自動充填封尾機の知能制御システムはその効率的な運行の核心であり、以下はその深い分析である:
一、制御システム構成
1、ヒューマンインタフェース:大画面タッチパネル表示/操作制御パネルを採用し、操作者は直接画面上で温度設定、モータ回転速度調整、生産速度調整などの操作を行うことができ、直感的で便利で、無接点操作を実現し、運行が信頼できる。
2、PLC制御:PLCは制御システム全体の核心であり、信号とデータの処理を担当する。それは強大な論理処理とデータ処理能力を持って、正確に充填量、封尾温度、印刷ロット番号などのパラメータを制御することができて、設備の運行の安定性と正確性を確保する。
3、センサーシステム:光電センサーを利用して自動位置決めを完成し、例えば供給管の段階で、光電誘導を通じて自動スケーリングを完成し、充填段階で、作業位置にチューブがあるかどうかを検査することによって充填動作を起動するかどうかを決定し、充填と封尾の正確性を確保する。
4、温度制御システム:インテリジェント化温度制御及び冷却システム、封尾加熱部分の温度を正確に制御する。例えば、DELTAのDTCを使用して封合加熱ヘッドの温度を制御し、封尾温度が適切であることを確保し、温度が高すぎたり低すぎたりして封合が強固でなかったり、製品の外観が損なわれたりしないようにする。
5、周波数変換速度調整システム:ホストは周波数変換器制御を採用し、ユーザーは組み合わせた機械の要求に基づいて機械全体の運行速度を自由に調整でき、無段周波数変換速度調整を実現し、生産効率を高める。
二、制御システム機能
1、自動化操作:供給管、洗浄管、識別子、充填、封尾からヤード、修理、完成品の出荷までの全過程自動化を実現することができる。例えば、自動送管装置はホースを整列させた後に自動的に位置決め型に挿入し、充填ヘッドがプラスチック管を監視した後に自動的に管に挿入して材料をフォローし、充填が完了したら自動的に封尾と打符を行い、最終製品は自動的に退出する。
2、パラメータ調整と記憶:パラメータのワンタッチ切り替えをサポートし、異なる粘度材料と包装需要と互換性があり、頻繁に設備を調整する必要はない。同時に、数量記憶及び定量停止装置を設置し、生産過程におけるパラメータ調整と設備メンテナンスを便利にする。
3、安全保護:ドアを開けて停止し、無管無充填、過負荷保護などの安全装置を設置し、操作者の安全と設備の安定運行を確保する。
4、故障診断と表示:故障表示機能を備え、適時に設備運行中の異常情況を発見し、提示することができ、操作者の迅速な位置付けと問題解決に便利である。
三、制御システムの優位性
1、生産効率を高める:自動化の程度が高く、人工介入を減らし、一人で操作することができ、生産効率を大幅に高めた。
2、製品の品質を保証する:正確な充填と封尾制御を通じて、充填精度を確保し、封尾はしっかりと美しく、製品の酸化を減少し、製品の品質を高める。
3、労働強度の低下:操作が簡便で、着脱の調整が便利で、操作者の労働強度を低下させ、同時に人為的な要素による生産ミスを減少させた。
4、適応性:多種の業界と異なる規格のホースに適応でき、製品を交換する時、1つの部品を調整するだけで、製品の交換の面倒を回避でき、強い汎用性と柔軟性がある。
