全自動横型箱詰機のメンテナンス方法は日常操作、周期性検査及び重要部品のメンテナンスを結合する必要があり、具体的な流れは以下の通り：
一、日常メンテナンス
1、清掃と検査
毎日停止した後、設備表面のほこり、残留物（紙くず、糊など）を整理し、重点的にコンベア、金型、カートリッジ部及び光電センサレンズを清掃する、
マガジン内の残留トレイを除去し、安全保護カバーの完全性と急停止ボタン機能を検査する。
2、潤滑管理
チェーン、ガイドレール、軸受などの運動部品に食品級潤滑油（シリコーングリースまたはリチウムベースグリース）を添加する、
エアエレメントの潤滑状況を点検し、必要に応じてエア専用油を補給する。
3、気道メンテナンス
各クラスのエアフィルタに溜まった水を排出し、気圧の安定を確認する（通常0.5-0.7 MPa）、
気管継手のシール性を点検し、空気漏れによる機械動作異常を防止する。
二、定期メンテナンス
1、毎週のメンテナンス
真空フィルター及び圧縮空気フィルターを洗浄し、吸盤の摩耗状況を検査する（摩耗が深刻で交換が必要）、
カム、傘歯車、伝動チェーンに極圧リチウム基油1号を注入する。
2、毎月のメンテナンス
ベルト、チェーンの緩さ（指の押圧に明らかなずれがない）を検査し、伝動レバー、トルクリミッタクラッチを潤滑する、
エアフィルタを交換し、カートリッジカッタの摩耗を確認します。
3、四半期/年度保守
3ヶ月ごとに伝動部品の緩みを点検修理し、チェーン張力を調節し、モータベルトを交換する、
半年ごとにベアリングにMP潤滑油を注入し、摩耗状況に応じてベアリングを交換する、
年度停止時に電気系統の絶縁接地性能を検査し、損傷しやすい部品（例えばシールリング）を交換する。
三、重要部品のメンテナンス
1、潤滑規範
カム溝、歯車：半月ごとにMPグリースを注入する、
ベアリング：半年ごとに古い油を除去した後、潤滑油を注入する。
2、空力システム
真空吸着モジュールは2-3週間ごとにフィルタを洗浄し、負圧を安定させる、
電磁弁は定期的に塵を除去し、弁体の滞留を避ける。
3、安全防護
毎日電源を入れる前に手動で機械を3-4回揺動し、伝動にカード抵抗がないことを確認する。
センサ感度を定期的に検証し、誤動作を防止する。
四、特殊メンテナンス要求
1、長期停止メンテナンス：錆びやすい部品に錆止め油を塗布し、定期通電テスト制御システム、
2、故障処理：異常停止後は専門者による調査が必要であり、強制的に伝動機構を解体することを禁止する。