全自動縦型箱詰機は現代包装生産ラインの核心設備として、その高効率で安定した運行は直接生産効率に影響する。しかし、長期的な高負荷作業では、機械的摩耗、材料特性の変化、または不適切な操作により故障する可能性があります。以下に、典型的な故障シーンを組み合わせて原因を分析し、的確な解決策を提供します。
一、トレイの材料吸引と成形故障
故障現象：吸引ヘッドが吸い上げられないか、トレイが展開された後に成形できない。
原因分析：トレイの接着、吸込ヘッドの空気圧不足、またはガイドバーの位置ずれ。
解決策：
トレイライブラリが複数段の接着を避けるために整然と積み上げられているかどうかを確認します。
吸込ヘッドの気圧を基準値に調整する（通常は0.4〜0.6 MPaに安定させる必要がある）、
ガイドバーとテンプレートの平行度を調整し、トレイがスムーズに通過するようにします。
二、製品装填異常
故障現象：製品の詰まりや位置決めが正しくないため、箱詰めに失敗した。
原因分析：コンベヤベルト速度不整合、センサ感度低下または材料寸法超過。
解決策：
コンベヤベルトとスラストプレートの速度を同時に調整し、過度な堆積を避ける、
光電センサ表面のほこりを清掃し、検出閾値を再較正する、
不規則な品目に対して所定のビット装置を追加し、装填の一貫性を確保する。
三、シールがしっかりしていない、または漏れている
故障現象：トレイの封口部が割れたり、密封が厳密ではありません。
鄒原因分析鄒：封口温度が低すぎ、圧力不足或いは膠量異常。
解決策：
紙パックの材質に応じてヒートシール温度を調整する（クラフト紙の場合は120〜150℃）、
エアエレメントからエアが漏れていないかどうかを検査し、封口圧力が均一であることを確保する。
接着剤バルブを定期的に清掃し、接着剤の詰まりによる接着剤のムラを防止する。
四、制御システムの警報停止
鄒故障現象鄒：設備が突然停止し、タッチパネルに故障コードが表示される。
原因分析：PLCプログラムエラー、電源変動または急停止スイッチエラートリガ。
解決策：
デバイスを再起動し、急停止ボタンをリセットする、
電源電圧の安定性を検査し、必要に応じてレギュレータを取り付けます。
メーカーに連絡してPLCプログラムを更新し、論理衝突を修復する。
五、伝動システムカートン
故障現象：ターンテーブルまたはチェーンが間欠的に停止し、異音を伴う。
原因分析：軸受潤滑不足、歯車摩耗または異物の係入。
解決策：
定期的に高温グリースを補給する（月1回を推奨）、
摩耗歯車またはチェーンを交換し、張力を調整する、
伝動部品の残留紙屑や糊付けを取り除く。
六、予防的メンテナンス提案
日常検査：起動前に気圧、温度及びセンサ状態を検証する、
定期メンテナンス：四半期ごとに損傷しやすい部品（例えば吸込ヘッド、シールリング）を交換する、
鄒操作規範：過負荷運転を避け、材料が設備仕様に合うことを確保する。
システム化故障の調査と予防メンテナンスを通じて、箱詰機の運行安定性を著しく向上させ、非計画停止時間を減少させることができる。