高効率角形振動ふるいの操作手順は何ですか。
一、操作前準備
1、場所と設備の検査
•振動ふるいを水平地面に置き、網棚とキャビン内部を清掃し、ばね、ねじ、軸受油量が正常な状態にあることを確認する。
•スクリーンの完全性（破損なし）及び三角帯の張力度を検査し、集塵機のダンパを閉じて発塵を予防する。
2、消耗品の配置
•篩分けニーズに応じてバウンドボールを選択：35 mm直径で10個、30 mm直径で5個配置し、網棚ボックス内に均一に配置する。
•押え棒にシールテープを貼り、平らに伸ばしたゴムシールを裁断し、冗長材料がないことを確保する。
二、コア操作フロー
1、スクリーン取付
•2人は協力して処理された網棚をキャビンに水平に押し込み、U字側鉄を正確に置く。
•篩網をU型側鉄係止溝に嵌め込み、ボルト対称締結により、篩網の受力を均一に平らにする。
2、パラメータ調整
鄒・振幅調整鄒：三日月板ネジによるスクリーン角度の制御――先端スクリーンは45°（高効率で大不純物を分離する）を提案し、後端スクリーンは30°（雑残留を減少する）を提案する鄒。
・尾板位置決め：機尾の4本の固定ねじを緩め、材料を撒かない前提でできるだけ尾板の高さを下げ、不純物排出効率を最適化する。
3、運転の開始
•電源を投入する前に、スクリーン枠が穴径によって小さいものから大きいものまで重ねて配置されていることを確認し（底部は最小目数スクリーン）、材料は最上位スクリーン枠に配置されている。
•起動時に30秒間空荷運転を行い、ふるい体に異常振動がないことを観察した後、ファンダンパを開き、ゆっくりと原料を投入する。
三、効果的な操作技術
1、階層最適化
•篩枠層間に振動球（直径5-8 mm）を配置し、材料の篩通し率を強化し、網の目詰まりを防止する。
•小麦/イネなどの粘性材料に対して、ふるい底に小メッシュ底栓を追加し、不純物分離精度を向上させる
2、知能制御
•コントローラにより運転時間と振動周波数を設定し、PIDアルゴリズムは振幅安定性を自動的に維持する。
•0.1 mm級光電センサーを用いて材料流をリアルタイムで監視し、供給速度を動的に調節する。
四、重要な注意事項
1、安全規範
・荷重付き起動厳禁：停止する前にふるい内の材料がすべて空になるように確保する必要がある。
•運転中のメンテナンス禁止：設備の運転中にフィルタや調整部品に触れてはならず、メンテナンスには電源を切る必要がある。
2、効能維持
•1便ごとにメッシュ詰まり率を検査し、軟毛ブラシでプラグ粒子の鄒を掃除する。
•毎月ベアリング温度上昇（≦65℃）を測定し、耐高温グリースを補充する。