空冷式粉砕機は内蔵空冷システムを通じて粉砕過程で熱を持ち帰り、粉砕室の温度が高すぎて材料の変性、接着を招くことを避け、食品、プラスチック、医薬などの分野の材料粉砕作業に広く応用されている。設備の運行は材料の特性に合わせて回転速度、風量などのパラメータを制御する必要があり、具体的な使用方法は以下の通り：
一、使用前準備
1、設備検査
設備の外観を検査し、機体、粉砕キャビティの外殻に破損がないことを確認する、空冷システムの管路がスムーズで、ファンブレードに塵や変形がないことを確認する。粉砕室のドアを開けて残留物と不純物を整理し、粉砕刀群がしっかりしており、緩みや過度の摩耗がないことを検査する。電源、制御線の接続が正常で、スイッチ機能が完全であることを確認します。
2、品目準備
設備の適応範囲に基づいて材料を前処理し、金属不純物、バルク異物を除去する、材料の含水量が高すぎる場合、事前に適切な湿度まで乾燥する、材料を供給口付近に均一に積み上げ、後続の安定供給を容易にする。
3、パラメータ設定
材料特性に合わせて、コントロールパネルを通じて粉砕回転数、空冷風量を設定する、設備が分級機能を持つ場合、分級車の回転速度を同期的に調整し、パラメータが予想される粉砕要求に合致することを確保する。
二、電源投入操作フロー
1、ブート支援システム
まず空冷システムを起動し、ファンが正常に運転され、冷却風路の通風がスムーズになったら、1-2分間運転を維持して粉砕室の予冷を確保する。設備が除塵装置を持っている場合、同時に起動して粉塵の拡散を減らす。
2、起動ホストと供給
空冷システムが正常であることを確認した後、粉砕ホストを起動し、回転速度が安定して異常な騒音がないようにしてから、供給装置を起動する、供給速度を制御して均一に保ち、大量の供給による粉砕チャンバの閉塞や過負荷を回避する。
3、初期効果確認
開機後5-10分前に、サンプリングして粉砕物の粒度、温度を検査し、粒度が合わない場合は分級車または粉砕回転数を微調整する、材料温度が高すぎると空冷風量が増加し、パラメータが安定して正常運転に入る。
三、運行中の監視と調整
1、リアルタイムパラメータモニタリング
20-30分ごとに粉砕チャンバの温度、ホスト電流を調べ、温度超過時に供給速度を低下させたり、空冷風量を増加させたりする、電流が異常に上昇した場合は供給を一時停止し、正常に回復したら継続する。
2、例外処理
鋭い摩擦音が発生したら直ちに停止し、本体と空冷システムを閉じて粉砕チャンバを検査して故障を排除する、材料の接着キャビティ壁により材料の出し入れが滞った場合、材料の出し入れを一時停止し、冷却システムを停止し、材料が脱落した後に空にして整理する。
3、粉砕効果メンテナンス
定期的にサンプリングして材料の粒度を検査し、不均一な場合は分級車を整理するか、摩耗刀群を交換する。熱感受性材料は温度を頻繁に監視し、高温による変色、変質を避ける必要がある。
四、終了操作手順
1、ステップダウン
供給完了後、本体と空冷システムを2-3分間維持して空転して残留物を排出する、まず粉砕本体を閉め、完全に停止した後、空冷システムと除塵装置を閉め、最後に総電源を切る。
2、設備の清掃と検査
粉砕チャンバーを室温まで冷却した後、チャンバードアを開けて残留物を整理し、ソフトブラシでナイフセット、分級車を清掃する。工具群の摩耗を検査し、軽微な摩耗は磨耗でき、深刻な摩耗記録と交換を計画する、設備の外殻、供給口と排出口を清掃する。
3、運行記録整理
品目の種類、処理量、設定パラメータ、および運転異常と処理方式を記録し、後続の参照と設備メンテナンスを容易にする。