一、顆粒品質異常鄒
鄒1、顆粒不均一鄒
鄒原因：原料粒度の差異が大きく、篩網の破損または目数の不一致、ドラムの揺動幅が異常である。
鄒解決方法：原料を均一粒度までふるい分け、破損ふるい網（孔径誤差≦10%）を交換し、ドラムの揺動幅を±1.5 mm公差まで校正する。
鄒2、粒子が緩んでいる、或いは表面が粗い
鄒原因：材料の含水量が高すぎる（＞15%）、または低すぎる（＜10%）、ドラム圧力が不足している。
鄒解決方法：材料の水分率を12-14%に調整し、ローラーのスクリーンへの接触圧力を増加させる（定格圧力の20%に引き上げることを提案する）。
3、完成品の粉含有率が高すぎる
鄒原因：スクリーンシールストリップの老化、環境湿度の低さ（<40%）による粒子の破砕。
鄒解決方法：シリカゲルシールストリップを交換し、環境湿度を45%-55%に増加し、ドラム回転速度を20-30回転/分に低下させる。
二、機械運転故障
1、ドラムの詰まりまたは回転停止
鄒原因：異物（例えば金属屑）がドラム隙間に引っかかり、ウォームホイールボックスの潤滑が不足している。
鄒解決方法：緊急停電後に異物を整理し、ウォームホイールタンクの潤滑油をオイルウィンドウの2/3高さまで補充し、手動ディスクドラム3-5回転を再起動する。
2、軸受異常発熱（>70℃）
鄒原因：潤滑油の汚染または欠損、軸受取付オフセットが0.1 mmを超えている。
鄒解決方法：高温グリース（推奨NLGI 2級）を交換し、軸受同軸度から≦0.05 mm公差までキャリブレーションする。
3、設備の激しい振動
鄒原因：アンカーボルトの緩み、スクリーンの取り付けが平らでなく、材料の積み上げが偏っている。
鄒解決方法：アンカーボルト（トルク≧50 N・m）を締め、スクリーンを取り付け直して平らにし、単回投入量≦ホッパー容積1/2を制御する。
三、生産プロセス問題
1、スクリーンが頻繁に詰まる
鄒原因：材料の粘性が高すぎ（例えば砂糖含有量＞20%）、篩目数の選択が適切ではない。
鄒解決方法：粘性防止剤としてステアリン酸マグネシウム0.5%から1%を添加し、大孔径スクリーンを交換する（目数が2-4級低下する）。
2、造粒効率の低下
鄒原因：ドラム摩耗による隙間の大きさ（>2 mm）、伝動ベルトの滑り。
鄒解決方法：摩耗ドラムブッシュを交換し、ベルト張力を押圧沈下量≦10 mmまで調整する。
3、粉塵漏れが基準を超えている
鄒原因：除塵システムの風量不足（<800 m³/h）、ガスケットの老化
鄒解決方法：除塵フィルター袋の灰を整理し、フッ素ゴム密封ガスケットを交換し、局部排風風速を1.5 m/sまで増加させる。
四、安全類故障処理
1、非常停止トリガ
鄒原因：過負荷保護起動（電流＞定格値120%）、異物カード抵抗。
鄒処理フロー：直ちに電源を切り、負荷異常点を調べ、手動反転ドラム0.5回転でカード抵抗を解除してから再起動する。
2、電気系統の故障
鄒現象：コントロールパネルが表示されないか、モーターが起動できない。
鄒排出検査ステップ：主電源電圧（380 V±10%）、接地抵抗（≦4Ω）を検査し、保険糸のオンオフをテストする。