高効率湿式造粒機は「材料混合-パルプ噴液-粒子成形-材料除去排出」の全プロセス設計をめぐって、核心構造は7つのモジュールに分けられ、協力して造粒効率と粒子品質を保障し、具体的には以下の通りである：
一、メインフレームとハウジング
フレームは高強度鋼材で溶接し、防錆処理を経て、内部部品を安定的に支持し、振動のずれを避ける。外殻はステンレス閉塞式の設計で、衛生要求に符合し、粉塵の流出と材料の汚染を防止する、側面には観察ドアが設置されており、造粒状態と後期洗浄メンテナンスを容易に見ることができる。
二、攪拌混合システム
コアは攪拌モーター、攪拌軸と攪拌パドルからなる。モータは減速機構を通じて軸を回転させ、ブレードは「プラウ式」と「ベルト式」（粘性物質の配合に適し、塊を防ぐ）に分けられ、一部の機種は補助攪拌葉を加えて均一性を高める。
三、造粒切断システム
切断モータ、切断軸と切断刃を含み、モータの回転速度は粒径によって調節することができる。切断刀の多くは多刃式で、刃は精密に研磨され、湿った材料を素早く切断して規則正しい粒子に丸め、糸を引くことができない、一部の工具は取り外し可能で、調整や交換が簡単です。
四、液体噴射パルプ製造システム
接着剤貯蔵タンク、計量ポンプ、噴液管路と霧化ヘッドを含む。タンクに接着剤を貯蔵し、底部に攪拌沈殿防止を設置する、計量ポンプの正確な制御量（誤差≦2%）、霧化ヘッドは接着剤を小液滴にし、乾燥粉を均一に覆い、局所湿度が高すぎて壁にくっつくのを避ける。
五、伝動と速度調節システム
モータ、減速機、プーリとインバータで構成されている。モータは負荷に応じて電力を選択する、減速機は減速してトルクを上げ、材料の飛散や攪拌の停滞を防ぐ、インバータは無段変速を実現し、パネルを通じてパラメータ適合プロセスを設定することができる。
六、排出と排出システム
排出ゲート、シリンダ、および排出装置を含む。排出ドアは底部にあり、シリンダによってスイッチが制御され、造粒後のドアは重力によって排出される。一部の機種にスクリューアンローダを加え、粒子を次の工程に送って閉塞を防ぎ、ドアと設備の接触部にシールテープを設置して材料を漏らさない。
七、制御システム
コントロールパネル、PLCコントローラ、センサから構成されています。パネルにタッチパネルと本体キーを設置し、パラメータ（回転数、噴液量など）を設定し、運転状態を見ることができる、PLCはセンサ信号の自動変調パラメータを受信し、安定した運転を保障し、故障警報と停止機能も備えている。