一、日常基礎メンテナンス
1、使用後の深さ洗浄
毎回実験後に回転子を取り出し、中性洗浄剤と軟布を配合して内腔、回転子と遠心管スリーブを拭き、重点的にサンプルの残留物を整理し、洗浄後に金属部品を徹底的に乾かして酸化腐食を防止しなければならない。
2、バランス制御
試料の遠心分離前に正確に秤量して平らにし、対称位置の試料の品質差≦0.1 gを確保し、設備がアンバランスによる異常振動を避ける必要がある。
3、前処理検査
起動前にロータの取り付けがしっかりと緩んでいないことを確認し、ドアロック装置の閉じた状態を検査し、電源コードが破損し漏電の恐れがないかどうかを観察する。
二、周期的な深さメンテナンス
1、月度メンテナンス
モータの運転状態を検出し、異常騒音や振動を排除し、摩耗したカーボンブラシを適時に交換する（3000時間周期を提案する）。
回転軸、軸受などの運動部品に専用グリース（例えばベックマン306812型）を補充し、手動で回転して潤滑の均一性を確保する。
2、四半期保守
全視野角で回転子表面に≧0.5 mmスクラッチまたは腐食穴があるかどうかを検査し、厚さ測定器を用いてアルミニウム合金回転子の壁厚減衰量を測定した。
ロータ固定ネジ及び設備ベースボルトを締め付けるには、トルク値はメーカー技術マニュアルの規範に適合しなければならない。
3、年度校正
光電回転速度計により実際の回転速度と設定値の偏差を検査し、誤差≦±2%を要求する、冷凍機種は温度制御システムの精度を同期的に校正する必要がある。
三、重要システムメンテナンス細則
1、冷凍システムのメンテナンス
毎月凝縮器フィンの塵を除去し、圧縮機の潤滑油の位置を検査し、冷媒圧力は0.4-0.6 MPa標準区間に維持しなければならない。
2、電気系統検査
四半期性検査制御パネルのボタン感度、マルチメーターを用いて接地抵抗値（≦4Ω）を測定し、老朽化した電源線モジュールを更新する。
3、密封防護処理
ドアカバーシールリングにシリコーンベースグリースを四半期ごとに塗布したところ、弾性低下または亀裂（伸び率<30%）が見つかり、直ちに交換した。
四、特殊モード処置規範
1、腐食性サンプル処理
強酸/アルカリ物質を分離する際は全密封ロータを用い、操作後すぐに10%炭酸水素ナトリウム溶液で中和洗浄し、残留液が金属部品を浸食しないようにする。
2、生物汚染処理
病原体サンプルに接触した後、0.5%過酸素酢酸を用いてキャビティ及び回転子を30分間燻蒸消毒する必要がある。
3、緊急故障応答
運転中に>5 mm振幅または>85 dB騒音が発生した場合は直ちに急停止を実行し、ロータのアンバランスや軸受損傷の可能性を調べる。
五、維持記録管理
電子化メンテナンスファイルを構築し、メンテナンス毎の回転速度偏差値、回転子損失状態、潤滑剤補充量などの重要なパラメータを記録し、設備の健康度トレンドマップを形成することを提案する。二次元コードラベル管理システムを採用し、部品交換周期のインテリジェントリマインダ機能を実現する。