ローラローラローラ技術*、設計が合理的で、構造がコンパクトで、斬新で実用的で、エネルギー消費が低くて、相応の設備と小型生産ラインを構成して、連続的で、機械化の生産を形成することができて、一定の生産能力を持っています。優生処方を採用し、乾燥する必要はなく、常温で生産する。製品は一回圧延成形し、製品の品質は複合肥料の技術指標の要求に符合し、各種作物の高、中、低濃度顆粒業界の省エネ・消費削減を生産する更新製品である。

　　

対ローラ圧丸機ベルトとプーリはモータによって駆動され、減速機を介して駆動軸に伝達され、分動歯車を介して従動軸と同期し、逆方向に動作する。材料は供給ホッパから添加され、対のローラによって押出され、離型造粒後、一対のチェーンによって破砕ふるい作業室に搬送される。完成品（ボール）はスクリーニングと分離を経て、戻ってきた材料を新しい材料と混合し、造粒した。モーターの連続回転と材料の連続的な進入に伴い、大規模な生産を実現することができる。

　

　

材料は水を加える必要はなく、乾燥粉末は直接粉末を押し出してシートに圧縮する。破砕、整理、篩分けなどの過程を経て、プログラム化された適用要求に合致する顆粒状、不規則な材料は一度に成形し、押し出すことができる。これらの材料は高い成形効率、良好な強度、美しい外観を持っている。乾燥圧延造粒は主に外圧に依存し、材料は2つの逆回転ローラーの間の隙間を通過させられ、ブロックに圧縮される。

　　

1、材料は機械圧力で強制圧縮成形される。添加剤を添加することはできません。製品の純度は保証されます。

　　

2、乾燥粉末の直接造粒、後続の乾燥工程がなく、既存の生産技術の接続と改造に有利である。

　　

3、粒子強度が高く、他の造粒方法と比べて、堆積密度の増加がより明らかで、特に製品の体積密度を高めるのに適している。

　　

4、環境汚染を制御し、分割廃棄物と包装コストを減らし、製品の輸送能力を高める。

　　

5、構造がコンパクトで、メンテナンスが便利で、操作が簡単で、プロセスプロセスが短く、エネルギー消費が低く、効率が高く、故障率が低く、多種の原料に適用でき、しかも圧延圧力は異なる原料によって自由に調節できる。

　　

6、送料、上料装置は周波数変換無段調節制御を採用し、自動化の程度が高く、1人多機制御を実現でき、労働強度が低く、長期連続作業ができる。

　　

7、ローラー円形機の主な伝動部品に良質な猛鋼とステンレス鋼を採用し、耐摩耗性、脳腐食性、耐高温性と耐圧性を大幅に高め、機械の適用寿命を長くした。