対乾式造粒機の技術特徴を分析する

張家港艾国生物科学技術有限公司乾式造粒機粉末中の結晶水を利用して直接粉末を脱気、反縮、整粒して理想的な粒子にする新設備である。乾式造粒機の造粒過程には水、接着剤、補助剤は必要なく、その後の乾燥も必要ない。造粒過程は高温にならず、水冷装置を備えており、感熱物質、吸湿性物質または溶融性物質を加工することができる。乾式造粒機は（0.2〜10 mm）または（80〜8メッシュ）の不規則な小粒子を作製することができ、また4〜50 mmの形状のある粒子（楕円形、扁円形、棒状）を作製することもできる。乾式造粒機で製造された粒子は直接包装することができ、錠剤を圧着し、パンチ剤、カプセルなどを作ることもできる。

乾式造粒機の構造は斬新で合理的で、性能は安定で信頼性があり、洗浄・修理が便利で、その製造した顆粒は錠剤を圧着し、パンチ剤、カプセルなどを作ることができる。乾式造粒機主に製造、食品、化学工業及びその他の産業造粒に用いられる。乾式造粒機に採用されている電動油圧、操作は簡単で信頼性があり、自動化の程度が高く、その操作過程*密封は汚染がなく、品衛生の要求を満たすことができる。乾式造粒機は、水、接着剤、補助剤を添加できない材料の加工に特に適している。乾式造粒機は全自動化生産でき、操作が便利で、全体の流れは一人で操作すればよく、乾式造粒機は湿式造粒のエネルギー浪費と人件費を大幅に節約した。

原理：ホッパー内の材料は、攪拌機の攪拌によって、空気を排除すると同時に、安定的に水平フィーダーに供給する。材料が水平フィーダに入った後、回転スクリューの駆動の下で、材料を前進中に徐々に脱気させ、密度を高めた材料を強制的に打錠機に送り込む。乾式造粒機の打錠機は水平フィーダによって輸送された高密度材料を、一対の油圧シリンダ（圧力調整可能）によって推進された圧延ローラーを通じて、材料を2〜4 mmのシートに圧延し、再び脱気作業を完了した。圧延したシートはせん断式破砕機の刃先を経て、整粒しやすい破片にカットして整粒機に落下する。破片は整粒ナイフの押出下で、スクリーンプレートを強制的に押し出された。押出された粒子は篩い分けされると、お客様が必要とする粒度の製品を得ることができます。これにより、乾式造粒機は造粒の全過程を完了した。

乾式造粒機には実際には、全自動乾式造粒機、実験室乾式造粒機、製薬工場用乾式造粒機など、さまざまなタイプの製品があります。乾式造粒機技術はドラム平圧造粒機によって完成することができる。乾式造粒機の一定の相対密度の漢方薬抽出液は、噴霧乾燥を経て乾式浸漬粉を得て、一定の添加剤を添加した後、乾式押出造粒機で薄片に圧縮し、更に粒子に粉砕した。乾式造粒機必要な添加剤が少なく、粒子の安定性、崩壊性、溶解性の向上に有利である。

乾式造粒機は特に伝統的な湿式造粒が造粒できず、湿熱条件下で不安定な薬物制御造粒に適用され、また乾式造粒機は中間添加剤を必要とせず、造粒後の製品の粒度は均一である。粉材の無駄を減らし、環境汚染を減らし、後期加工と貯蔵輸送に便利である。新しい乾式造粒機技術は湿式造粒ラインの投入に代えて、人力、物力、財力を減らすことができて、現在業界の省エネ環境保護型の設備である。

より環境に配慮した乾式造粒機の生産は、製薬に投入される人力と物力を減少させ、製薬のコストを大幅に削減し、関連業界の安定に動力を提供した。省エネ・環境保護は現在のホットスポットであり、多くの業界はグリーン省エネを将来の発展傾向としている。乾式造粒機にとって、省エネ・環境保護化も大勢の赴くところである。