1）溝型混合機

混合：電源スイッチを接続し、主電動機を起動し、異音がないか、設備の運転が正常な場合、主電動機を停止した後、乾燥混合した粉料を槽形混合機の混合バケツに入れ、積載係数は0.5-0.6で、適切な水またはアルコールを入れ（処方の要求に応じて）、蓋をして、カウンタを適切な時間に調整して一般的に15-20分（具体的な状況に応じて混合時間を決めることができる）主機を起動して混合して、混合が終わったら、主機を停止して、蓋を取り外して、材料投入電動機を起動して、材料を投入車に注ぎ、毎日仕事が終わったら*機械を洗浄しなければならない。

2、回転造粒機

造粒機を電源に接続し、風管を接続し、冷却水管を接続し、次は給水管で、上は出水管で、電源スイッチを起動し、インバータパネルでONを押し、インバータの周波数を調節する（一般的には30-50 H、場合によっては粘性のある材料の周波数が低く、比較的やりやすい材料の周波数が高くてもよい）造粒刀の向きが正しいかどうかを見て、すべて正常になったら、混合した小型車内の材料を造粒機の原料入れ筒に均一に入れ、造粒機が正常に材料を出してから風管のバルブを開き、大きさを実際の状況に応じて調節し、水管（水の流量実際の状況によっては、循環水も使用できる）材料の加工が終わったら、まず周波数変換器の周波数を0に調整し、STOPキーを押して、電源スイッチをオフにして、機械材料の部分を分解してきれいに洗浄しなければならない。

注造粒機の注意事項：

1、造粒ナイフとスクリーンの間に適切な距離を調整し、一般的に2-3 mm

2、作業前にふるいリングが固定されているか、造粒刀のネジがしっかり締められているか、緩みがないか、ふるい網の網穴の中がきれいかどうかをチェックします。

3、機械を何分間正常に運転させて、正常に運転しますか？ゆっくりと材料を供給し始めて、注：添加した材料の中に硬い材料があってはいけなくて、特に鉄の材料、材料の粘性の程度によって、適切な回転速度を調整して、粘性が比較的に高いならば、回転速度を低くして、スクリーンが仕事の過程で揺れないことを保証します。

4、仕事が終わるたびに*造粒ナイフと造粒篩筒などの外観を洗浄し、乾いた布で拭く

5、もし仕事中にメッシュから材料が出ない場合、メッシュのメッシュを塞いでいる可能性があり、メッシュを取り外して洗浄してから仕事をし、もし仕事中に一定の時間間隔を空けて仕事をしなければならない場合、次の仕事の時にもメッシュをきれいに洗浄してから仕事をしなければならない。

6、機械が正常に3ヶ月運行するには*設備をメンテナンスし、減速機の油を交換し、新しい機械油46号に交換する

7、材料の特性に基づいて空冷と水冷を開き、熱に敏感であれば風量を少し大きくし、熱に敏感でない場合は小さくしたり、開かなかったりする。

8、作業中や洗浄中にインバータパネルに材料を落とすことはできません。これにより、インバータパネルを破損しやすくなります。速度を調整するときはゆっくりと速度を調整しなければならない

3、乾燥

まず流動化床ホッパを引き出し、製造した湿った粒子を投入し、本体に押し戻し、上昇シリンダを戻して本体と密閉し、その後、送風機と攪拌システムを起動し、（最初は攪拌モータをつけずに、材料が少し乾いてから攪拌モータを再開することができ、このように材料の破砕を減少し、具体的な状況に応じて決まる）灰除去システムを設置し、送風温度を設定すると、材料は乾燥を開始し、しばらくしてからサンプリング分析し、乾燥に合格したらシャットダウンし、流動化床ホッパを引き出して材料を排出した後、ふるいにかけた。

4、篩過（FS方形振動篩）

製造した顆粒を乾燥機で乾燥させ、乾燥後にふるいにかけ、FS正方形ふるいを通じて、均一な速度でふるいの投入口に投入し、その中の上の排出口から出てきたのは大きい顆粒で、下の排出口から出てきたのは小さい顆粒または粉で、直接再混合して造粒する、中出し口から出てくるのは合格品です。

5、粉砕整粒：（揺動顆粒機）

大粒子をYBK 160ロッキング顆粒機に均一に添加し（粒径の大きさに応じて適切なスクリーンを選択）、整粒された粒子は再び正方形スクリーンを通過して篩にかけた。