円錐入度測定器の円錐はコア測定部品であり、その清浄度と完全性は円錐入度結果の正確性に直接影響する（例えば、残留サンプルは円錐の実際の重量を変え、jian端接触サンプルの初期状態に影響を与える）ため、厳格に清潔とメンテナンス規範に従う必要がある。以下に具体的な注意事項を示します。

一、コーンクリーニング：「適時、温和、残留なし」

コーンクリーニングにはテスト後すぐに実行（試料が乾いてから整理しにくい、またはテーパ面を腐食することを避ける）、異なるタイプの試料（例えばグリース、アスファルト、パラフィンなど）の洗浄方式は少し異なるが、核心原則は一致している：

1.クリーニングツールの選択：コーンを損傷させない

道具：軟質工具（例えば毛が落ちない脱脂綿、塵のない布、軟毛ブラシ）、専用溶剤（サンプルと互換性が必要で、しかも錐体材質を腐食しない）、

ツールを無効にする：硬質工具（例えば鋼糸球、ブレード、サンドペーパー）、腐食性溶剤（例えば強酸、強アルカリ）、テーパ面を傷つけたり、jian端を磨耗したり、テーパ金属めっき層を破壊したりしないようにする（通常はクロムめっきで、平滑度と防錆性を保証する）。

2.タイプ別洗浄プロセス（一般的なサンプルによる）

二、コーンのメンテナンス：「定期的に検査し、適切に保管し、適時に交換する」

1.日常メンテナンス（清掃後/週1回）

さび止め処理：もし器具が長期にわたって使わない（1週間を超える）場合、清潔に乾かした後、テーパ面に錆止め油を薄く塗ることができる（使用する時は溶剤で底をきれいに拭き、試験に影響を与えないようにする必要がある）、

接続部点検：錐体と連結棒の連結部が緩んでいるかどうかを検査し（例えばネジの連結がしっかりしているかどうか）、緩んでいる場合は軽く締め付ける（力を入れすぎてはいけなく、ネジの損傷を防止する）、

衝突の回避：錐体を取り出す時は軽く持って軽く置く必要があり、錐体を勝手にテーブルの上に置くことを禁止し（jian端が硬い物にぶつかって変形することを避ける）、専用の錐体支持体の上に置くべきである（支持体は平らで、不純物がない）。

2.定期検査（月1回/校正前）

寸法と重量検査：

精度≧0.01 gの電子天秤で錐体の総質量（連結棒を含む、通常100 gまたは200 g）を秤量し、質量偏差が±0.05 g（標準許容範囲）を超える場合、使用を停止して交換する必要がある、

光学顕微鏡（拡大≧20倍）を用いてjian端角度（例えばGB/T 269要求60°±0.1°）を検査し、角度偏差或いはjian端に欠け、摩耗があれば、錐体を交換する必要がある、

ひょうめんじょうたいけんさ：テーパ面に傷があり、めっき層が脱落しているかどうかを検査し（めっき層が脱落するとサンプルが付着し、錆びやすい）、損傷が測定に影響する場合、直ちに交換する必要がある。

3.交換と廃棄：「いつ交換するか」を明確にする

円錐体に以下のような場合、新しいコーンを廃棄して交換する必要があります（修理不可、修理による精度偏差を避ける）：

jian端の深刻な摩耗、不動態化または欠け（錐入深さの正確性を保証できない）、

テーパ面に深さスクラッチ、めっき層の大面積脱落（サンプルが残りやすく、テーパ本体を腐食する可能性がある）、

質量偏差が±0.05 gを超える（又は校正報告書が「不合格」と判定された）、

接続ねじが破損している（接続ロッドをしっかり接続できず、落下時に揺れる可能性がある）。

4.保管要求：防湿、防塵、汚染防止

保管環境：予備の円錐または洗浄後の円錐を乾燥、密封された容器（乾燥剤付きプラスチック箱など）に入れ、湿気環境による錆を避ける、

アイソレーションストレージ：油汚れ、腐食性試薬などと一緒に置くことを禁止し、テーパ面の汚染を防止する、

ID管理：異なる規格の錐体（例えば100 g、200 g）を明確に標識し、混用を避ける（異なる重量の錐体は異なる試験基準に対応し、混用は直接結果の誤りを招く）。

三、よくある誤解回避

「サンプルが少なければ清潔ではない」：単回試験後のテーパ面に明らかなサンプルがないように見えても、プロセスに従って洗浄する必要がある（微量残留は蓄積され、長期的に重量と測定精度に影響する）、

「強溶剤で素早く洗浄」：アセトンで油脂類サンプルを直接洗浄する場合、洗浄は速いが、コーンめっき層を腐食する可能性があり、専用の温和溶剤を優先的に使用することを提案する、

「キャリブレーションに合格すればメンテナンス不要」：キャリブレーションサイクル内で頻繁に使用する場合は、使用中の予期しない損傷による結果のばらつきを避けるために、円錐状態（例えば、毎週jian端を検査する）を定期的に検査する必要があります。

規範的な清掃とメンテナンスを通じて、錐体の使用寿命を延長することができ、同時に毎回のテストの初期条件が一致することを確保し、源から錐入度結果のシステム誤差と重複性が悪い問題を減少する。