
新しいMiNexx C、MiNexx M、L型秤量ディスプレイの発売に伴い、インテコのドイツにあるボビンデン工場は生産プロセスを最適化した。MiNexxを既存の生産システムに統合するだけでなく、高品質を維持しながら短納期を実現しています。
材料管理の面では、ボビンデン工場が結合しているアクティブプルカンバンシステムと標準化ピッキングプロセスを使用して、コンポーネントが常に正確な数量と時間で供給されていることを確認し、生産性を大幅に向上させ、在庫消費を削減します。
生産段階において、システムALEXは仮想アシスタントとして、組立とテスト過程に提供するフルコースのブートと記録のサポート操作者が各工程を効率的に完了し、すべての製品データがトレーサビリティされるように支援します。同時に、試験プラットフォームと新しい針式アダプタの導入を自動化し、検査プロセスをより効率的かつ正確にし、品質制御をさらに強化した。
アップグレードされたプロセスカードは、各デバイスに完全な記録と遡及パスを提供します。通過モジュール化プロセス設計、生産ラインは異なる型番の切り替えに柔軟に適応でき、高品質を保証しながら安定した生産能力を維持することができる。
インテコでは、チームは「よくやった」ことに満足しておらず、どうすればいいのかを常に考えている」もっとうまくやる”。度重なる最適化の中で、「ドイツ製」を再定義し、インテコ製品が顧客の信頼に背かないようにする。
今回のボビンデン工場の生産システムのアップグレード最適化に向けて高要求、カスタマイズ製品時はもっと余裕がある--反応が速く、精度が高く、交付が安定している。インテリジェント化協同と柔軟性化の生産ラインは、必要に応じて動作し、質で勝つことができる智造システムを共同で構築する。