自動化大型ペレット滴下機は自動材料投入、ペレット滴下、循環冷却と自動制御の4つのシステムを有し、PLC制御、10.4インチタッチスクリーンシミュレーションシステムの表示とパラメータ設定、自動化生産、仕事の信頼性、設計*を採用し、企業のより大量生産に適している。1〜5ミリグラムのマイクロペレットと5〜70ミリグラムの一般ペレットを製造することができ、またオプションの構成で70〜600ミリグラムの大ペレットを製造し、オンラインで調整することができる。

では、自動化大型滴下機はどのように安全に使用すればよいのでしょうか。次に、一緒に見てみましょう

1、まず機械全体をコンピュータに接続し、本体に圧縮空気管路を接続し、圧力を0.5 MPaに調整する。マスタースイッチをオンにすると、滴下機のヘッド側面の照明灯が点灯します。ホスト電源がオンになっていることを示します。また、タッチパネルは自動的に操作画面に入ります。

2、必要に応じて、「システム実行」をクリックします。

3、システムが「手仕事状態」に入ったら、「パラメータ設定」をクリックして、各パラメータを設定して、「確認」ボタンをクリックして「戻る」ボタンを押して、システムは操作画面に戻る。

4、「加熱」ボタンと加熱オイルポンプの「スイッチ」ボタンをクリックして、システムは「予熱状態」に入る（この過程は約1 ~ 2時間かかる）。設定温度に達すると、システム加熱状態は自動的にオフまたは手仕事オフになり、加熱を停止します。

5、「冷房」スイッチをクリックします。システムが冷房状態に入り、圧縮機と送風機が作動し始めた（この過程は約1〜2時間かかる）。設定温度に達したら、冷凍機を閉じます。

「冷却」と「加熱」プロセスは同期して実行でき、準備作業の待ち時間を短縮できます。

6、「磁気ポンプ」スイッチをクリックして、冷却液を循環させる。同時に滴下タンクの左側シリンダ昇降ダイバルブを引いて冷却柱を上昇させる。

7、「パイプ口加熱」スイッチをクリックして、冷却柱の上端を設定温度に達する。

8、滴下：メニューの「自動」ボタンをクリックする。自動遠隔プロセスは以下の通りである：冷房、加熱温度がその設定要求に達すると、システムは自動的に攪拌を開始する。設定された撹拌時間に達すると、システムは自動的に「供給管バルブ」を開き、薬を加える。滴下タンクが満タンになると、「給送管バルブ」が自動的に閉じます。同時に、手動で「滴下ヘッド」スイッチを入れて滴下を開始し、同期して自動的に「コンベア」のスイッチをオンにし、この設備は全面的に運転を開始した。薬液液の液位が「滴下タンク」の下限液位に低下した場合、システムは再び「供給管バルブ」を開き、薬を加え、自動的に滴下する。投与時間が到来し、薬液液液位が「滴下タンク」上液位に達していない場合、タッチパネルに「材料が切れたので、手動に回してください」と警告する状態が現れ、その時、「手動」ボタンを押して、システムを「自動」状態に「手動」状態にして、これで自動遠隔プロセスが終了する。

9、洗浄：今回の薬液の滴下が完了し、滴下しない、或いは別の薬液を交換する必要がある場合、「調味料タンク」及び配管などの滴下システムを洗浄する必要がある。

以上が今日ご紹介した自動化大型滴下機の安全な使用方法であり、将来の自動化大型滴下機の使用に役立つことを期待しています。