マイクロ波乾燥機のよくある問題と総合的な解決策：
一、加熱システム異常
1、加熱不能又は熱不足
•高圧容量が破壊されているかどうかを検査し、抵抗値が異常であれば交換する必要がある、同時に倍圧整流ダイオードが損傷しているかどうかを検査し、直ちに対応部品を交換する。
•温度制御システムが故障していないかどうかを検査し、温度スイッチと接触器線包を修復または交換する。
•手動サーモスタットが導通しているが熱がない場合は、加熱管の抵抗値（通常約30Ω）を測定し、抵抗値が異常であれば加熱管を交換する必要がある。
2、遮断器の頻繁なトリップ
•高圧容量または整流ダイオードの破壊による短絡を優先的に調査し、対応部品を交換する。
•回路負荷が過負荷になっていないかどうかをチェックし、他の大電力デバイスとの併用を避ける。
二、機械伝動故障
1、ベルト停止或いは異常
•焼損した調速機ヒューズを交換し、モータ巻線が焼損していないかどうかを検査し、必要に応じてモータを交換する。
•減速機の異音がする場合は、ギアセットの点検を停止するか、減速機を交換する必要があります。
2、ファンが異音または作動しない
•三相電源の位相が欠けていないかどうかを確認し、位相を修正してから設備を再起動する。
•ファンブレードとハウジングの衝突点を整理し、ブレードギャップを調整するか、変形ブレードを交換します。
三、乾燥効果の問題
1、原料を一度に乾燥させない
•単回装填量を減少し、設備負荷を低減する、容量が不足している場合は、より大電力デバイスをアップグレードすることを検討します。
•送風網の風圧と流量パラメータを調整し、熱風循環経路を最適化する。
2、材料の乾湿ムラ
•塊の材料を整理し、原料が緩んでから乾燥することを確保する。
•作業者を訓練して生地方式を規範化し、局所的に厚すぎる堆積を避ける。
四、構造的な問題
1、ローラーリングの揺動或いは全体の振動
•ローラーリングの凹形継手を締め、シムを使用して均一なクランプ状態に隙間を調整する。
•プーリ装置とベースコネクタを検査し、オフセット位置を修正し、ボルトを補強する。
2、歯車の噛み合い不良
•歯車の摩耗程度を測定し、軽度摩耗は裏面に取り付けて使用することができ、深刻な摩耗はペアで歯車セットを交換する必要がある。
五、その他の隠れた危険
1、冷却システムの故障
•水冷設備は水道管が詰まっているか、水漏れしていないかを検査し、空冷設備はフィンを清掃し、ファンの電源を検査する。
•エージングシールを定期的に交換し、冷却液の漏れを防止する。
2、原料発火或いは設備「パンク」
•強制的な超温運転を回避し、ダクトの閉塞物を整理し、排湿周波数を調整して内部に熱が溜まらないようにする。
•防火センサーの感度を検査し、必要に応じて二次温度保護装置を追加する。