振動ふるいの分類は複雑で多様で、材質商の違いから簡潔に4種類に分けることができます。即ち、Q 235炭素鋼材質振動ふるい、304ステンレス材質振動ふるい、316 L材質振動ふるい、及びPVC材質振動ふるいです。その中で炭素鋼振動篩の建造費は低く、これは材質の錆びやすさと密接な関係がある。しかし、振動ふるいの選別過程において、性価比の要素を考慮して、非医薬、食品業界のユーザーは腐食性のない材料をふるい分ける時、Q 235の炭素鋼材質は適切な選択である。しかし、長時間の篩分け、洗浄、メンテナンス作業の過程で、Q 235炭素鋼の材質は錆が発生することは避けられない。振動ふるいメーカー（金禾機械）炭素鋼振動ふるいの錆問題にどのように対応すべきかを詳しく紹介します。

Q 235材質の炭素鋼振動ふるいによる錆問題の解決方法

振動ふるいのメンテナンスプロセスには洗浄ステップが不可欠であり、Q 235材質の炭素鋼振動ふるいは長時間の作業と洗浄過程で錆現象が発生しやすく、錆斑は炭素鋼振動ふるいの剛性、耐摩耗性に影響するだけでなく、汚染物質のリスクがあり、適時に除去と予防が必要であり、よく見られる解決たんそこうしんどうふるい錆の問題の方法には主に次の3つの点があります。

1.高圧水を用いて炭素鋼振動ふるいの錆除去を支援する

高圧水鉄砲を用いて炭素鋼表面の錆斑を洗浄することはより省力で便利であり、粉塵汚染もなく、設備にも追加の摩耗傷害もなく、コストが低く、しかも錆除去効率と効果は比較的に客観的であるが、鋼板錆鉄さび地帯は、塗料の湿式錆除去性能に大きな影響を与える。

2.鋼線ブラシによる炭素鋼振動ふるいのさびの除去

この方法はさび斑が少なく、さび跡が小さい場合、例えば設備の部品にさびが発生する場合に適用されるが、この方法は効率が低く、設備表面に摩耗傷害が発生し、発生した傷は後で設備の洗浄、メンテナンスの面での難度を高める

3.炭素鋼振動ふるい表面にブラスト処理を施す

アブレイシブアブレイシブアブレイシブジェットは圧縮空気を動力として採用し、高速噴射ビームを形成して銅鉱石砂、石英砂、金剛砂、鉄砂などを処理する必要がある設備表面に高速噴射し、設備表面のさび皮などのすべての汚物を除去する。上記の2種類の錆除去方式に比べて、サンドブラストの錆除去には一定の操作技術が必要であり、専用のサンドブラスト室とサンドブラスト装置が必要であり、設備表面を研磨して設備表面の錆跡をはっきりさせてから防護液を塗布し、それから設備全体をサンドブラスト室に押し込んでサンドブラスト処理を行う必要がある。

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以上が一般的な炭素鋼振動ふるいの錆除去方法である。実際には、普段の生産作業の過程で、Q 235材質振動ふるいの錆をどのように効果的な措置で防止し、緩和するかが根本的である。金禾振動篩メーカーが生産した炭素鋼振動篩は組み立て完了後、設備の表面にペンキを塗布し、外観がより美しく見えるだけでなく、肝心なのは空気、水分と炭素鋼の接触をよく遮断し、炭素鋼振動篩の錆の改善を効果的に遅らせることができる。また、炭素鋼振動篩は溶接過程で通常用いられるのがガス保溶接であり、残りの溶接点部位は酸化し錆びやすいため、金禾振動ふるいメーカーすべての溶接点に対して精密な研磨処理を行い、えんけいしんどうふるい外面は滑らかで平らで、逆さ突起がなく、洗浄とメンテナンスがより簡単になるだけでなく、炭素鋼振動ふるいの錆び速度を効果的に遅らせることができる。