ガラスリアクタ体と材料の接触部分は304、316 L、チタン材、ハース合金、内張りPTFEなどの材料を用いて製造することができ、封頭、熱交換器、凝縮器、受容タンク、添加タンクなどはガラス設計を採用し、内層は反応溶媒を入れて攪拌反応することができ、中間層は異なる冷熱源（冷凍液、熱水または熱油）を通して循環加熱または冷却反応することができる。設定恒温条件下で、密閉されたガラス反応器内で、使用要求に応じて常圧または負圧条件下で攪拌反応を行うことができ、そして反応溶液の還流と蒸留を行うことができ、現代精密化学工場、生物製薬と新材料の合成の理想的な試験、生産設備である。

ガラス反応釜器の利点を簡単にご紹介します。

1、常温で、水道水を通すと反応熱を素早く持ち去ることができる。

2、ポリテトラフルオロエチレンと炭化ケイ素合金を用いて機械的に密封し、高い真空度を維持することができる。

3、反応釜は移動可能に設置され、脚の内部に昇降可能な自在輪が設置され、普段の作業時に手車を回転させて反応釜を地面に穏やかに置き、移動が必要な時に脚の内部の自在輪を手車を通じて回転させればよい。モバイルを実現することができ、設備の動作中の安定性を保証することができる。

5、構造が合理的で、材料が凝っている。機械構造にはステンレス鋼とアルミニウム合金部品が多く採用されている。

6、下放材はフランジ口とポリテトラフルオロエチレンバルブを有し、容器内*、分解可能で固体材料の排出に便利である。

7、攪拌モーターのデジタル周波数変換制御、トルクを増加する減速機をセットにする。

8、高効率凝縮器を用いて高回収率を確保する。

9、ガラスはGG 3.3高ホウ素シリコンガラスを用いて生産し、良好な化学、物理性能がある。、ガラス中間層のインターフェースに熱油を通して循環を経て、熱反応をすることができる、冷凍液を加えることで低温反応を行うことができる。