どくがいキャビネット毒性、腐食性またはその他の健康被害特性を有する化学品の保管に用いられ、その材料選択と耐食性は直接キャビネットの長期使用における安全性と信頼性を決定する。材料は同時に機械強度、密封性、耐食性及び防護機能の要求を満たし、多種の有害化学品に接触する時に構造失効或いは汚染漏れが発生しないように確保しなければならない。1、キャビネット本体材料は通常金属基材を選択し、その中に鋼板の応用が広い。鋼板は比較的に高い機械強度を有し、キャビネット内の物品重量及び外部衝撃に耐え、安定した閉鎖空間を形成することができる。耐食性を向上させるために、鋼板の表面にはエポキシ樹脂のスプレーや溶融亜鉛めっきなどのコーティング処理がよく行われている。エポキシ樹脂コーティングは金属表面に緻密な保護膜を形成し、化学品と金属基体の接触を遮断し、多種の酸、アルカリ及び有機溶媒に対して比較的に良い耐性を持つことができる。溶融亜鉛めっきは鋼板表面に亜鉛層を付着させることにより、亜鉛の犠牲陽極作用を利用して腐食の発生を遅らせ、湿潤または塩化物含有環境に適している。
2、特定の場面では、ステンレス鋼材料が用いられるどくがいキャビネット製造。ステンレス鋼はクロムなどの合金元素を含み、表面に不動態化膜を形成することができ、多種の腐食性化学品に対して比較的強い抵抗力を持ち、特に強酸、強アルカリ及び塩類溶液の保管に適している。その耐食性は不動態化膜の自己修復能力に由来し、わずかな損傷が空気中に暴露されたときに保護層を再生成することができる。しかし、ステンレス鋼はいくつかのハロゲンイオンまたは特定の溶媒に対する耐性が限られており、選択する際には貯蔵物成分と結合して評価する必要がある。
3、非金属材料は局所構造やライニングにも応用されている。ポリプロピレン、ポリエチレンなどのエンジニアリングプラスチックは優れた耐化学腐食性能を持ち、多種の酸アルカリ及び有機溶媒に対して溶解或いは浸透しにくく、よく皿、内胆或いは積層板を作ることに用いられる。このような材料の耐温性は比較的限られており、高温または強酸化環境下で性能が低下する可能性があるため、貯蔵条件に基づいて適用するかどうかを判断する必要がある。ガラス繊維強化プラスチックは軽量と高強度を兼ね備えることができ、多種の化学品に対して安定を維持することができるが、その表面は機械的な傷の影響を受けやすく、使用中に硬い物の擦り傷を避ける必要がある。
4、シール部材とコネクタ材料は同様にキャビネットの耐食性に影響する。シーリングゴムストリップはフッ素ゴムまたは三元エチレンプロピレンゴムを常用し、このような材料は油類、酸アルカリおよび多種の化学媒体に対して良好な耐性を持ち、しかも比較的広い温度範囲内で弾性を維持でき、戸棚のドアが閉まる時に信頼できるシールを形成することを確保する。ファスナーはステンレス鋼または表面処理された炭素鋼を使用することが多く、腐食防止ガスケットと合わせて使用し、金属が化学品や環境湿気に直接接触することによる錆びや緩みを避ける。
5、材料の選択は保管物の種類、濃度及び可能な接触方式を総合的に考慮しなければならない。異なる化学品の材料に対する腐食メカニズムは異なり、あるものは酸アルカリ反応によって金属格子を破壊し、あるものは膨潤あるいは浸透によって高分子材料を分解するため、設計段階で適合性評価を行うべきである。耐食性は材料そのものに依存するだけでなく、表面処理品質、加工技術及び使用環境にも関連している。例えば、コーティングの厚みが均一でないか、ピンホールが存在すると防護効果が低下し、溶接部位が適切に処理されていないと腐食集中点になりやすい。
6、メンテナンス過程において、コーティングの完全性、溶接継ぎ目とシールの状態を定期的に検査し、破損を発見したら直ちに補修または交換し、腐食媒体が金属基体に侵入したり、シールの失効を招くことを防止しなければならない。表面汚染は直ちに洗浄し、材料と適合する洗浄剤を選択し、二次腐食を避けるべきである。
どくがいキャビネットの材料選択は機械強度を基礎とし、耐食性を核心とし、金属基材と表面処理、ステンレス鋼の応用及び適切な高分子内張りの組み合わせを通じて、多種の毒害品の安定した記憶を実現し、化学品の安全管理に信頼性のある保障を提供する。