一、コア構造の構成
1、二重充填ヘッドシステム:2セットの独立したサーボモータ駆動スクリュー(一大一小)を採用し、主スクリューは大部分の材料充填を完成し、小スクリューは精密な材料補充を行い、高精度秤量フィードバック制御を実現する。充填ヘッドの高さはハンドルホイールで柔軟に調整でき、異なる規格の容器に適応することができる。
2、材料輸送モジュール:水平連板コンベアとサーボ位置決め装置を組み合わせて、容器が充填ステーションに正確に移動することを確保する。ホッパーは水平開放式ステンレス構造(SUS 304/316 L)を採用し、洗浄に便利である。
鄒3、秤量フィードバックシステム:高感度センサーを集積し、充填重量をリアルタイムで監視し、スクリュー回転数を動的に調整し、誤差が閾値を超えた場合、自動的に警報する。
4、補助機構:
鄒除塵装置:負圧配管を接続し、充填粉塵を効果的に制御する、
鄒振動消泡モジュール鄒:粉剤隙間を除去し、充填の一致性を向上させる鄒、
鄒攪拌機構鄒:倉庫内の粉剤のアーチ締めを防止し、材料の連続的な注入を確保する。
二、動作原理フロー
1、容器の位置決め:空瓶はコンベアを経てステーションに入り、サーボ位置決め装置は瓶体を固定する、
2、主充填段階:大スクリューの高速回転充填目標重量の90%-95%、充填速度は1800-2750回転/分に達することができる。
3、補材校正:秤量システムは実際の重量を測定し、小スクリューは設定値まで微調整し、精度は±1 g(500 g以内)に達した。
4、振動消泡:充填後の容器は振動台を通じて気泡を除去し、密度を高める、
5、品質検査出力:重量検査ユニットは超不良品を取り除き、合格品出力。
三、技術特性
1、精度制御:ダブルスクリュー協同+リアルタイム秤量フィードバック、総合誤差≤±1%
2、速度優勢:二重ビット並列操作、効率は40-50本/分に達する;
3、互換性:スクリュー付属品を交換することによって、0.1-2000グラムの粉剤分注を支持する;
4、安全性:接触材料部品はすべてステンレス材質であり、GMP基準に適合する。
制御システムはPLC+タッチスクリーンのヒューマンインタフェースを採用し、事前設定パラメータは(例えば充填量、パルス数、振動強度)を記憶でき、「設定-自己補正-生産」の全プロセス自動化を実現する。材料詰まりや許容範囲外の場合は自動的に停止して警報を鳴らし、運行の安定性を保障する。
