1、操作手順：
電源投入→加熱→運転（溶媒回収）→停止→濃縮液収集
2、準備：
設備の運行状況、衛生状況を検査し、工程表をよく読み、材料液の品名、ロット番号と数量を確認する。
3、電源を入れる：
（1）供給管、排出管、回収管などの配管バルブとすべての排気バルブを閉じ、その後真空バルブを開く。
（2）真空負圧が材料を迅速に設備に引き込むのに十分な時（一般的に-0.06 MPa）に達したら、供給管弁を開き、供給を開始する。
（3）供給材料は生産の要求に基づいて供給しなければならず、各供給管に標識された材料を区別し、異なる材料の混同を厳禁する。その中には以下のような標識があり、「Aを持ち上げる！」、「Aを持ち上げる｜」、「Bを持ち上げる」、「A 1、A 2」、「B 1、B 2」、「A 3、B 3」、「尾酒を溶かす」はそれぞれA抽出タンクの抽出液、Bグループ抽出タンクの抽出液、Aグループ樹脂の溶離液、Bグループ樹脂の溶離液、樹脂カラム溶出の低度溶媒を代表する。
（4）あるフィードバルブを開き、すべての他の関連フィードバルブを閉じなければならない。供給しない場合は、対応する供給バルブを閉鎖するだけでなく、バルブから液漏れを防ぐために、必ずメインバルブを閉鎖しなければならない。特に、抽出タンク、樹脂溶離液タンク及び低度溶媒配管の総弁の開閉に注意する。
4、加熱：
材料液が最初のジャケット加熱リングに達すると、この加熱リングの蒸気バルブをゆっくりと開き、下層の蒸気バルブを開き、疎水バルブを開き、同時に回収塔冷却水を開き、溶出溶媒を回収する。材料液の増加に伴い、徐々に蒸気量を増加し、材料液が第2の加熱リングに達すると、この加熱リング蒸気弁と上サンドイッチ蒸気弁を開いて加熱する。
5、運行：
（1）設備の正常運転中：加熱リング気圧は0.10 MPaを超えてはならず、好ましくは-0.07-0.08 MPaの間である。真空度が高いほど液温が低くなり、有効成分を破壊しにくくなる。
（2）回収した溶媒量はヘッダの3／4容積を超えてはならない。ヘッダ液面が一定の液面に達すると（液面計に示すことができる）連通弁を閉じ、排気弁を開き、ヘッダの真空を排出し、溶媒を放出する。
（3）溶媒を放出する場合、回収弁に示された溶媒の流れに厳格に従って原料室に戻す必要がある。回収溶媒の測定値が10%未満の場合は廃水として排出することができる。
（4）供給材料は多すぎてはいけない、第2の加熱リングを覆えばよく、材料液が多すぎると材料が逃げやすい。溶媒の回収が進むにつれて、液も減少してきているので、いつでも液を補充するように注意してください。供給が完了すると、蒸発室内の真空、温度、液の状況に応じて蒸気バルブの大きさとスイッチを随時調節し、真空が低下し、温度が上昇すると、蒸気バルブを適切に小さくし、逆に蒸気バルブを適切に大きくする。材料液が第2の加熱リングをカバーするのに十分でない場合は、加熱リング蒸気弁と上サンドイッチ蒸気弁を閉じます。
（5）溶媒を液濃度が高すぎないようにきれいに回収するために、濃縮の過程で適量の精製水を加えることがある。
6、停止：
材料液の濃縮が技術要求に達した後、蒸気弁、真空弁、冷却水弁を閉じ、排気弁を開き、タンク内の真空を排出し、それからゆっくりと開放し、排出管弁を調節し、還流の形式でタンク中の材料液を指定のタンクに排出する。（状況に応じて）
7、洗濯機：
抽出液または浸漬液を濃縮するたびに、蒸発室内壁と各加熱リング外壁を洗浄し、状態表示板を掛けなければならない。