ロールプラスチックシートは搬送中、ヒータ加熱により可塑状態に軟化し、後続の成形に備える。ブリスター包装機によく見られるのは、真空吸収成形と圧縮空気ブロー成形の2つの方法である。ローラー式とローラープレート式の機種は真空負圧でブリスターを吸い出す方式を採用することが多い、平板式は圧縮空気を用いてブロー成形する。

自動原料投入機構を通じて製品をブリスター内に充填し、一部の設備はブリスターの成形品質と充填状況を検査し、不良製品はマークされ、次の工程が完了したら取り除く。基板材料を製品を充填したブリスターカバーに被覆し、プレート式またはロール式ヒートシール器を用いて、適切な温度と圧力の下で、ブリスターと基板を緊密にシールする。打ち抜き装置により、連続した包装テープを個別の包装ユニットに打ち抜く。

ブリスター包装機の操作前準備：

1.環境と品目検査

環境要求：作業場の清潔度がISO 8級（万級）標準に達することを確保し、温度は18-26℃、湿度は≦60%に制御し、ほこり或いは湿気がブリスターの密封性に影響することを避ける。例えば、薬品包装はGMP規範に適合し、微生物汚染を防止する必要がある。

材料の適合性：PVCハードシート、アルミニウム箔などの包装材料の厚さ（通常PVCは0.2-0.3 mm）、ヒートシール温度範囲（120-180℃）が設備パラメータと一致するかどうかを検証する。材料が薄すぎると破泡しやすく、厚すぎるとヒートシールができない可能性があります。

2.設備状態確認

機械検査：成形金型、打抜き工具、加熱板などの重要部品が摩耗したり緩んだりしていないかどうかを検査する。例えば、成形型の表面に傷をつけるとブリスターが凹むことがあり、定期的にマイクロメーターで金型の隙間を測定する必要がある（標準値≦0.05 mm）。

電気システム：非常停止ボタン、光電センサ、温度コントローラなどの安全装置が感度が高いかどうかをテストする。

3.パラメータのプリセットと試運転

材料特性に応じて加熱温度、成形圧力、打抜き速度などのパラメータを設定します。例えば、ヒートシール温度はDSC（示差走査熱量測定法）により材料の融点を測定した後に決定する必要があり、通常は融点より10〜20℃高い。空荷で5〜10分間試運転し、設備の運行が安定しているかどうかを観察し、異常な振動や騒音がないかどうかを観察した。成形ブリスターの高さ偏差>0.1 mmが見つかれば、真空度または加熱時間を調整する必要があります。