ブリスター包装機能は異なる製品の形状とサイズに基づいて柔軟に設計し、多種の規格製品の包装需要に適応し、また包装材料に豊富な図案と文字を印刷し、製品の展示効果を高めることができる。良好な防湿、ガス遮断、酸素遮断、防湿、老化防止などの性能を持ち、製品の賞味期限を有効に延長し、外部環境から製品を保護することができる。

透明プラスチックフィルム材で作られたブリスターカバーは、消費者が内部製品の形状、大きさ、外観を直感的に見ることができ、識別とカウントを容易にし、錯乱を減らすことができる。ブリスター包装は破れやすく、消費者が製品を取りやすく、複雑なツールを利用する必要がなく、使用の利便性を向上させた。大規模な工業化生産の需要を満たし、生産効率を高め、生産コストを下げることができる。

ブリスター包装機の測定手順：

-準備作業：ブリスター包装機を生産ラインの最適な位置に移動し、設備の周囲に障害物がないか、特に電源プラグ、電源ラインなどが安全な位置にあるかどうかを検査する。設備台座の安定を確保し、固定ネジの緩みがないことを確保する。各種センサー、ボタン、機械部品などが正常に動作しているかどうかを設備内部部品を検査する。

−パラメータ設定：包装材料と製品要求に基づいて、成形金型温度、圧縮空気圧力、アルミニウム箔ヒートシール温度などのパラメータを設定する。

-空荷試運転：包装材料を取り付けない場合、ブリスター包装機を起動し、各部品の運行状況を検査し、設備の運行が正常で、異常騒音と振動がないことを確保する。

−取付材料：PVC/PET基材及びアルミニウム箔カバーフィルムを指定の巻上げステーションに取り付け、液体充填量に適合する蠕動ポンプ又はピストンポンプモジュールを交換する。

-生産開始：本体を起動し、自動成形、正確な充填、密封と後処理などの操作を行う。生産過程において、光電検出システムは泡カバーの成形完全度をリアルタイムで監視し、異常を自動的に取り除く、視覚システムは封口の完全性、ロット番号の鮮明度及びブリスター充填率を検査する。

-品質検査：1時間ごとにサンプリングして密封強度と液体残留量を検査し、製品の品質が要求に合致することを確保する。

-データ・ログ：後続の問合せおよびペギングのために生産パラメータをMESシステムに保存します。