横型カセット詰機は真空吸盤を通じてカセットを正確に吸い上げ、ガイドレールとバッフル板の協同動作を結合して、平坦または折り畳み状態のカセットを自動的に開けて成形する。このプロセスにより、トレイがコンベア速度と水平方向に同期し、後続の装填に備えられることが保証されます。製品は生産ラインから出力された後、治具位置決め所に転入され、伝動機構の緩衝装置を利用して正確な位置決めを実現する。同時に、説明書も自動的に折りたたまれ、指定された位置に送られます。装填エリアでは、機械はマニピュレータまたは他のアクチュエータを介して、開いたトレイに製品と説明書を正確に入れます。

装填が完了すると、機械はボックスを封止する操作を行い、通常はホットメルト接着剤封止やタング封止などの方式を採用している。また、必要に応じてロット番号印刷などの工程を同期して完了させ、製品のトレーサビリティと表示の完全性を確保することもできます。全体の過程で、光電監視システムを搭載し、製品の入箱状態、紙パック/説明書が欠落しているかどうかなどの異常状況をリアルタイムに検出する。異常が検出されると、システムは自動的に停止してアラームを発生し、障害の原因を表示して、タイムリーに処理します。

横型箱詰機の測定手順：

1.操作前準備と検査

-設備の状態確認：電源を入れる前にコンベア、プッシュ機構、トレイ成形装置などの運動部品がゆるんだり、引っかかったりしていないかどうかを全面的に検査する必要がある、コンベアの張力を調整し、曲げられたプッシュロッドをキャリブレーションして、材料のプッシュが正確であることを確保します。同時に電気回路の破損、油圧/空気圧システムの漏洩などの問題を調査し、急停止ボタンと光電センサの機能が正常であるかどうかをテストする（急停止を押すとすぐに電源を切るべき）。

-材料適合性検証：製品サイズ及び仕様書の仕様に基づいて、適切なトレイパラメータ（最大200 x 90 x 60 mm、最小70 x 20 x 15 mm）を設定し、PLC制御システムを通じてトレイ速度を動的に調節する。折り畳み機構が異なる厚さの材料を適切に処理できるようにする必要があります。

-安全保護テスト：遮蔽光電センサは材料欠損シーンをシミュレーションし、設備が自動的に一時停止するかどうかを観察する、取外しステーションが説明書のない不良品を効果的に分離できるかどうかを検証する。

2.パラメータデバッグの実行

-箱詰めリズムを動的に調整する：PLCシステムを利用して範囲内で異なる速度での運行安定性を逐次テストし、最適な整合生産能力と良品率のデータ点を記録する。

-位置決め精度の校正：箱詰めディスクに内蔵された緩衝装置と伝動機構を通じて、箱体開口の上向きの精度を繰り返し検証し、伝統的な設備が倒れやすい問題を解決する。検出装置を用いてカセット密封性をリアルタイムで監視することができる。

3.全プロセス連動試作

-自動接続テスト：ブリスター包装機と生産ラインを構成する場合、両設備の起動・停止タイミングと材料の受け渡しリズムを同時に調整し、連続作業に詰まりがないことを確保する必要がある。

-ロット番号印刷チェック：ロット番号情報の精細度、位置精度、およびスプレー装置とホストの信号同期性をチェックします。