粘度流体充填封尾機の技術原理は主に材料輸送、定量充填、封尾処理などの核心環節に関連し、その技術は機械伝動、流体制御及び自動化システムを結合したことを実現した。以下に具体的な分析を示します。
鄒1、材料輸送と計量
ペースト、ペーストなどの高粘度流体は、通常、スクリューポンプ、プランジャポンプ、または磁気ポンプを用いて輸送される。磁気ポンプは磁気アクチュエータを通じて無接触動力伝達を実現し、漏洩問題を回避し、特に衛生要求の高いシーンに適している。計量システムはピストン式または流量センサーによって充填量を制御し、精度誤差は1%以内に制御できる。
2、充填と漏れ防止設計
充填ヘッドは滴下防止構造または再吸引装置を採用し、高粘度材料の糸引きや残留を防止する。一部の設備は充填ヘッドの高さと圧力(0.5~0.6 MPa)を調整することにより、ホースの位置決めが正確であることを確保する。
鄒3、封尾技術
封尾過程には、はさみ平ら、折り曲げ、打符などのステップが含まれ、ロボットを通じてアルミニウム管またはホースの密封を完了する。カラースケールセンサはホースの位置を位置決めし、封尾の整列を確保し、その感度は異なるカラースケールコントラストに適応するように調整することができる。
4、自動化制御
設備はPLCタッチスクリーン操作を採用し、温度制御、速度調整などの機能を集積し、手動調整と自動運転モードの切り替えをサポートする。一部機種はまた、回転カバー、ラベリングなどの後続工程を統合し、一体化生産ラインを形成している。
重要なパラメータ、例えばパドルの直径、回転速度、電力などは材料の特性に合致する必要があり、大直径パドルと低回転速度は高流動性材料に適し、逆は高粘度流体に適している。せん断速度の制御は気泡分散と液滴破砕効果に直接影響し、槽体の大きさに応じて設計を調整する必要がある。
