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Wenzhou Yangda Machinery Co., Ltd
ブリスター包装機の構造構成（図文詳細解版）
日付：2025-01-13読み：4
ブリスタ包装機加熱部（フィルムと加熱部との接触加熱）、成形部（圧縮空気または真空成形を採用）、充填部（自動充填または手動充填）、封止部、機械駆動部、フィルムカバー［リール（アルミニウム箔、紙）、フィルム送り］と胴体部分構造からなる。
一、かねつぶ
一定の加熱装置を用いてプラスチックフィルムを加熱し、成形加工に必要な熱融軟化状態にする。熱源によって異なり、一般的な加熱方法は熱気流加熱と熱放射加熱である。熱気流加熱系は高温熱気流を直接被加熱材料表面に噴射し、この方式は加熱効率が高くなく、かつ均一ではない、熱放射加熱は加熱器で発生した放射熱で材料を加熱するもので、その放射エネルギーはスペクトルの赤外線セグメント電磁波から来て、プラスチック材料はいくつかの遠赤外線波長の波に対して強烈な吸収作用があり、加熱効率が高いため、熱成形包装機は遠赤外線加熱装置を採用することが多い。ヒーターが材料に接触する方式によって、直接加熱と間接加熱の2つの方式に分けられる。直接加熱はシートを加熱器に接触させて加熱し、加熱速度は速いが、均一ではなく、薄い材料を加熱するのに適している、間接加熱は輻射熱を利用して、シートに近く加熱して、加熱は透過して均一で、しかし速度は比較的に遅くて、厚い材料に対してすべて適用します。
二、成形部
成形はブリスター包装過程の重要な工程である。ブリスター成形の方法は4種類あり、それぞれ真空負圧成形、圧縮空気正圧成形、パンチ補助圧縮空気正圧成形、冷圧成形である。
1、真空負圧成形は吸込成形とも呼ばれ、真空引きを利用して加熱軟化したフィルムを成形型のキャビテーション内に吸い込んで一定の幾何形状を形成し、それによってブリスター成形を完成する方法を指す。吸込成形は一般的にロール型を採用し、金型の溝の底に吸気孔が設けられ、空気は吸気孔を通じて迅速に抽出される。その成形ブリスターのサイズは小さく、形状は簡単であるが、吸塑成形を採用したため、ブリスターの延伸が均一ではなく、ブリスターの頂部と角部が薄く、ブリスターが凹みやすい。
2、圧縮空気の正圧成形はブロー成形とも呼ばれ、圧縮空気（0.3〜0.6 MPa）の圧力を利用して、加熱軟化したプラスチックを成形型のピット内に吹き込み、必要な幾何形状のブリスターを形成することを指す。金型の溝底には排気孔が設けられており、プラスチックフィルムが変形すると、フィルム金型間の空気が排気孔を通って速やかに排出される。その設備の鍵は加熱装置が金型の位置に正確でなければ、圧縮空気の圧力を熱で軟化したプラスチックフィルムに効果的に加えることができないことである。正圧成形の金型は平板状に形成されることが多く、板状金型にはステップ機構として行列の小さな溝が開いており、平板の寸法規格は製薬工場の実際の要求に基づいて決定することができる。
3、パンチ補助圧縮空気正圧成形は通称パンチブロー成形と呼ばれる。パンチを用いて加熱軟化したフィルムをダイキャビティ溝に圧入し、パンチが完全に入ると、圧縮空気を通して、フィルムをダイキャビティ内壁に密着させ、成形技術を完成することを指す。パンチ寸法は重要なパラメータであり、一般的にその寸法は成形キャビティの60%〜90%であるべきであることに注意すべきである。適切なパンチ形状寸法、押圧速度と距離は、肉厚が均一で、角がしっかりしていて、寸法が大きく、形状が複雑なブリスターカバーを得ることができる。また、その成形されたブリスターカバーはサイズが大きく、形状が奇抜であるため、成形機構は一般的に円ローラ式ではなく平板式である。
4、冷間プレス成形は凸凹型冷間プレス成形とも呼ばれる。包装材料の剛性が大きく、金属材質を硬片とする場合、凸型冷間プレス成形方法を採用し、凸型を閉じ、金属膜片を成形加工することができ、凸型間の空気は成形型の排気孔から排出される。
現在、よく使われている成形方式は真空負圧成形、圧縮空気正圧成形、パンチ補助圧縮空気正圧成形の3種類である。
真空負圧成形
1.加熱機構、2.PVCハードチップ、3.金型、4.真空管
圧縮空気正圧成形
1.PVCハードシート、2.金型、3.真空管
パンチアシスト圧縮空気正圧成形
1.パンチ2.加熱機構、3.PVCハードチップ、4.金型、5.真空管
三、みっぷうぶ
まず、アルミニウム箔フィルムを薬物を充填した成形泡カバーの上に被覆し、薬物を担持した硬質シートと軟質シートを封止した。基本原理は内面を加熱し、加圧して密着させ、ゴム液を再利用してヒートシール動作を形成する。また、圧着面のシール性を確保するために、菱形の密点または線状の網紋で封着するのが一般的である。
ロールシール
連続封着とも呼ばれ、回転する2つのロール間の圧力によって封着された材料を密接に結合する封着方式を指す。シールローラの周面には網目があり、結合がより強固になる。圧力封入と同時に加熱過程も伴う。シールローラは2種類のホイールからなり、1つは動力駆動のない従動ヒートシールローラで、もう1つは動力駆動ローラである。従動ヒートシールローラと能動ローラは摩擦力によって純転動を行い、空気圧または油圧シリンダの制御下で一定の揺動角を発生し、それによって能動ローラと接触または離脱することができる。両ロール間の接触面積は小さく、線形接触に属し、単位面積当たりに受ける圧力は極めて大きく、すなわち同じ圧力では圧力が高いため、両材料が両ロール間に入ると、圧着と牽引が同時に行われ、小さな圧力で良好な封合効果を得ることができる。
ロール式ヒートシール機構の概略図
1.アルミニウム箔、2.PVCブリスターシート、3.アクティブローラ、4.熱間プレスロール
プレートシール
2つの板状の加熱ヒートシール板と下型板を通じて、シールステーションに到達したシール材の表面に接触し、それを密着させてシールし、その後迅速に離れて、プロセスを完成する。プレート型ヒートシール包装の完成品はロール型の完成品より平坦であるが、シール面積がロール型ヒートシール面積よりも大きい、すなわち単位圧強さが小さいため、シールに必要な圧力はロール型よりも大きい。また、現代化高速包装機の技術条件は長いヒートシール時間を提供することはできないが、ヒートシール時間が短すぎると、粘着層とPVCフィルムの間のヒートシールが不十分になる。そのため、一般的に推奨されるヒートシール時間は1秒以上である。また、理想的なヒートシール強度を達成するには、一定のヒートシール圧力を設定する必要があります。圧力が不足すると、製品の粘着層とPVCフィルムをヒートシールに十分に貼り合わせることができないだけでなく、気泡を両者の間に残してしまうこともあり、良好なヒートシール効果は得られない。
プレート圧式ヒートシール機構の概略図
1.上ヒートシール板、2.下ヒートシール板、3.カム機構
四、打痕と打抜機構
打痕には、ロット番号と打痕が含まれます。我が国の業界標準は「薬品ブリスター包装機にはロット番号を打つ装置が必要」と明確に規定している。ロット番号付けは単独ステーションで行ってもよいし、ヒートシールと同じステーションで行ってもよい。何度も服用する時に分割しやすいように、ユニットプレートには折れやすい折れ痕が常に押し出され、手で折れることができる。封合後の帯状包装製品を所定の寸法に打ち抜くと、打ち抜き工程となる。縦裁断にしても横裁断にしても、包装材料を節約することを原則として、できるだけ打ち抜きの余剰辺や無辺の打ち抜きを減らすようにして、そして完成品の四角を丸くして、安全に使用して箱を詰めやすいようにする必要があります。打ち抜き後のコーナー余剰材がメッシュテープ状のままであれば、スクラップロールの回転を利用して折り畳むことができ、そうでなければ切断処理することができる。
五、その他の機関
①アルミニウム箔印刷：専用のアルミニウム箔印刷塗布機械上で行う必要があり、原理的には印刷ローラ表面の下凹面を通じて文字やパターンを印刷するため、グラビア印刷とも呼ばれる。これは版胴を外加工によって版図文を作成し、図文部分は胴銅層の表面でインク孔やピットに腐食されている、非図文部分は版胴がインクタンク内を回転し、各インク孔内に薄いインクを充填し、ロールが表面インクタンクから回転すると、余分なインクが版胴表面に取り付けられたドクターブレードによって掻き取られ、版胴がアルミニウム箔に回転圧され、インク孔のインクがアルミニウム箔表面に転移し、印刷が完了する。印刷に使用する主な原材料は薬用アルミニウム箔、アルミニウム箔用インク及び溶剤材料とアルミニウム箔塗布用接着剤材料である。
②冷却定型装置：ヒートシール後のアルミニウム箔とプラスチックを平らにするために、冷却水循環を有する冷間圧着装置を用いて両者を平らにすることが多い。
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