一、操作前準備
1、設備検査
研磨チャンバ及びチップが共に304/316ステンレス鋼材質であることを確認し、チップの摩耗が0.5 mmを超えているかどうかを検査すると同時に、接地抵抗が≦4Ωであるかどうかをテストする。
電源ケーブルの絶縁層に破損がなく、インバータ機能が正常であることを確認します。
2、清潔消毒
75%アルコールで研磨チャンバ、供給口及び接触部品を拭き、重点的に油汚れと金属屑を除去する。
3、材料前処理
原料を≦5 mmの粒子に粉砕し、含水率を8%〜12%に制御する（硬質物は予備冷凍処理を提案する）。
二、パラメータ設定
1、回転速度調整
インバータにより回転数を段階的に選択する：
• 脆性物料：2000-3000rpm
•靱性材料：3500-4000 rpm。
鄒2、研磨時間
1回目の研磨は3分間設定し、その後は出料粒径に応じて調整し、1回の最長は15分間を超えない。
3、温度制御
モータ温度保護閾値≦70℃を設定し、連続動作時に30分ごとに停止冷却することを提案する。
三、操作フロー
1、空荷試験機
1-2分間空転し、振幅が<0.05 mmであるかどうかを観察し、異音がないことを確認してから投入する。
2、段階別投入
初期投入量は研磨チャンバ容積の1/3（約50〜80 g）であり、運転が安定した後、徐々に2/3に増加した。
3、動的調節
隙間調整つまみを通じてリアルタイムで原料の粒度を制御する（毎回調整量≦0.1 mm）、硬質材料は漸進式研磨策略を採用することを提案する。
四、安全規範
1、個人防護
切断防止手袋（EN 388標準）、衝撃防止ゴーグル及びKN 95級防塵マスクを着用しなければならない。
2、操作要求
両手の把持姿勢を維持し、設備と身体距離≧30 cm、素手で運転部品に接触することを禁止する。
3、異常処置
激しい振動、異臭、温度の急激な上昇が発生した場合は、すぐに非常停止ボタンをたたいて電源を切ります。
五、メンテナンスのポイント
1、日常の清掃
ナイロンブラシを使用して刃の残渣を除去し、頑固な汚れは食品級クエン酸溶液に浸漬して除去することができる。
2、潤滑保守
50時間ごとに軸受に食品級グリース（NLGI 2級）を注入し、注油量は軸受キャビティ容積の70%を超えない。
3、消耗品交換
刃先摩耗量>0.5 mmまたは欠けている場合は交換し、新しい刃先は10分間空転摩耗しなければならない。
六、典型的な問題処理
1、材料排出ブロック：材料の含水率が高すぎる（>15%）またはチップ隙間が小さすぎる場合、材料を乾燥し、隙間を調整する必要がある。
2、モータ過熱：単回投入量を20%低減し、放熱孔ほこりを整理し、電圧安定性を検査する。
3、異常騒音：直ちに停止してベアリングの油不足を検査し、金属異物の引っ込みリスクを排除する。
この操作規範は実験室設備、工業研磨機及びステンレス鋼表面処理技術の核心要求を統合し、特に食品級材質設備の衛生管理基準を強化した。四半期ごとにレーザー粒度計を用いて研磨精度を校正し、設備の性能が安定していることを確保することを提案する。