チューブ式多機能小型コロイドミルのコア部品はロータとステータ（静研削盤）であり、両者は精密な配合により調整可能な微小間隙を形成している。作動時、回転子はモータ駆動下で高速回転し、材料は供給ホッパを通って入った後、遠心力と自己重力によって回転子と固定子の間の隙間に吸い込まれる。材料は隙間を通過する時、せん断力、摩擦力、押圧力、高周波振動などの複合力の作用を受ける。その中で、せん断力は主要な力であり、回転子と固定子の高速相対運動によって発生し、材料粒子をミクロン乃至ナノメートルレベルに細分化することができる。同時に、摩擦力と高周波振動は材料分子鎖の破壊をさらに促進し、乳化、分散、均質化を実現する。

処理後の材料は排出口から排出され、もし細さの要求に達していなければ、三方コックを通じて供給口に還流して再加工し、プロセスの需要を満たすまで。この設計は加工精度の制御性を確保している。ステータとロータとの間の隙間を調整することにより、材料の粒度を正確に制御することができる。例えば、隙間を小さくするとせん断強度が強くなり、より細かい研磨に適しています。ギャップを大きくすることは、初期破砕または高粘度材料の処理に適しています。

チューブ式多機能小型コロイドミルの測定手順及び使用上の注意：

1.測定手順

−準備作業：コロイドミルの洗浄状況及び各部品の完全性を検査する。材料を入れる容器を用意する。固定歯と回転歯の隙間をよく検査して、最小状態にないことを確保します。平面視で時計回りに回転すると隙間が小さくなり、反時計回りに回転すると隙間が大きくなる。

-起動デバッグ：電源を入れ、機械をオンにします。まず清水でパイプを洗い流し、水が澄みきったら、添加物に変えます。まず少量の材料で下ホッパ内に流入し、隙間調整スリーブを調整し、研磨隙間を確定する（係止しないように注意する）。

-本研磨：必要に応じて回転数と時間を調整し、研磨を開始する。操作中は、危険が発生しないように安全対策に注意してください。

-洗浄メンテナンス：研磨終了後、隙間を最大にし、90℃以上の熱純水でパイプを5分間洗浄し、すべての材料残留物と熱水を排出した後に機械を閉じることを確保する。電源を切り、機器周辺を掃除する。

2.使用上の注意

-デバイスの取り付け：傾斜により動作が不安定になったり破損したりしないように、フラットテーブルに取り付けなければなりません。

-温度監視：運転中は定期的にモータ、軸受などの部位の温度を検査し、過熱による故障や安全上の危険を防止する必要がある。

-空転禁止：摩耗ヘッドやモータの焼損を防ぐために、材料なしで長時間運転しないでください。

-適時電源オフ：異常が発生したらすぐに電源オフし、問題を調べてから使用します。

-洗浄の規範化：使用前後に毎回高温熱水でパイプを洗浄し、残留物の硬化による詰まりや後続物の汚染を防止する必要がある。