横型研磨機のメンテナンスは日常巡検と定期メンテナンスを結合しなければならない。以下は重要なポイントである：
一、日常メンテナンス
1、冷却システムの検査
ミラーを通じて冷却液の循環状態を観察し、材料と適合する冷却液の使用を確保し、高温損失を回避する。多層冷却システムは定期的に冷却タンクを洗浄し、冷却液を交換し、冷却ポンプとフィルターを円滑に保つ必要がある。
2、圧力と温度の監視
研磨室の圧力と温度をリアルタイムで監視し、設定値を超えると自動保護機構を起動し、設備の過負荷を防止する必要がある。同時にマシンシール圧力に異常がないかどうかを検査し、シールの故障を避ける。
3、潤滑管理
主軸受、伝動歯車の潤滑油の位置を定期的に検査し（1/2-2/3スケールに保持）、油質が濁ったり黒くなったりしたら直ちに交換する必要がある。潤滑管の漏れはコネクタを締め付けるか、シールを交換する必要があります。
二、定期メンテナンス
1、研磨媒体処理
4-6ヶ月ごとに研磨媒体を洗浄し、不純物が研磨効果に影響することを防止する。同時に筒体の残留物を整理し、乾燥して設備を損傷しないようにする。
2、伝動部品の点検修理
歯車の噛合隙間及びカップリングの弾性柱ピンを検査し、異常騒音或いは摩耗は機械を止めて調整する必要がある。バックプレートが元の厚さの2/3まで摩耗した場合は、交換する必要があります。
鄒3、油圧システムのメンテナンス
オイルポンプ、オイルフィルター及び油路を洗浄し、油質油量が基準に達し、油圧圧力が規定に合致することを確保する。長期停止時には研磨治具を超音波洗浄し、保護油を塗布する必要がある。
三、長期停止メンテナンス
分解設備は筒体構造を全面的に検査し、主軸支持を交換し、伝動システムを検査し、最適な性能を回復する。