一、操作前準備
1、設備検査
設備状態標識板が「完全、運転」であることを確認し、配管接続に漏れがなく、計器、バルブ位置が正常であることを確認する。
コンプレッサー、冷却システム、蒸気システムの性能を検査し、潤滑油の十分な量を確保する。
2、洗浄と原料投入
缶体内壁、濾過スクリーン及び配管を洗浄し、残留薬滓を除去する。
原料投入時に優先的に軽質薬材（例えば花類、葉類）を添加し、後に根茎類薬材を投入し、総材料量はタンク容量の2/3を超えない。
二、抽出操作フロー
1、パラメータ設定と加熱
プロセスに応じて溶媒（水またはエタノール）を選択し、添加量は薬剤量の5〜10倍である。
中間層蒸気加熱（圧力≦0.3 MPa）を開き、薬液を沸騰させ、微沸状態を維持する。
2、動的抽出制御
攪拌システム（周波数変換速度調整）を起動して材料と溶媒の混合を加速し、抽出効率を向上させる。
センサを通じて温度、圧力などのパラメータを監視し、蒸気流量の調整を自動化する。
3、強制循環と還流
薬液はタンク底から抽出し、ポンプを経て強制循環してタンク内に戻し、局所的な溝の流れを除去する。
蒸気は凝縮器で冷却された後、タンク内に還流し、薬液が無色になるまで循環抽出を形成する。
三、特殊技術操作
1、揮発油抽出
揮発油含有薬材を水と混合して80〜90℃に加熱し、蒸気を油水分離器を介して層分けして軽油鄒を回収する。
2、溶媒回収
アルコール抽出終了後、水を加え、エタノールなどの有機溶媒を加熱回収し、無駄を減らす。
四、排出と後続処理
1、薬液転移
抽出終了後、真空ろ過により薬液を濃縮タンク（真空度-0.05～-0.08 MPa）に移した。
鄒2、スラグ排出と洗浄
薬液が排出された後、真空システムを起動して残留液を吸引し、塊に遭遇した時に空力リフトレバーでアーチを破ってスラグの排出を補助する。
生産終了後はタンク本体と配管を徹底的に洗浄し、交差汚染を防止する。
五、安全とメンテナンス
1、操作中に材料液の沸騰状態を監視し、オーバーフローや爆沸を防止する必要がある。
2、定期的にシールリング、エア弁などの損傷しやすい部品を検査し、設備の安定運行を確保する。
このプロセスは漢方薬、食品などの業界に適しており、動的攪拌と自動化制御を結合することで、抽出効率を高め、感熱成分の損失を低減することができる。