ボール型真空濃縮タンクのメンテナンスは日常操作規範と定期深さメンテナンスを結合する必要があり、具体的な方法は以下の通り：
一、基礎メンテナンス要求
鄒1、密封システムのメンテナンス
使用前に配管継手、マンホール、ミラーなどの密封点を検査し、漏れを発見するたびに密封リングまたはフィラーを交換する。
安全弁、圧力計、真空計などの安全付属品を定期的に検査し、感度と信頼性を確保する。
2、清潔規範
各ロット生産後、熱いうちにタンク内壁を清水で洗浄し、頑固残留は水酸化ナトリウム溶液で30分循環洗浄することができる。
硬質ブラシを使用して缶体をこすることを禁止し、ステンレス鋼表面の傷を防止する。
二、周期的メンテナンス操作
1、毎日のメンテナンス
缶体及び付属品の表面溶質堆積を除去し、損傷しやすい部品（例えばシールリング）の状態を検査する。
フィルターを掃除して、目詰まりが真空度に影響しないようにします。
2、毎週メンテナンス
ボルト、ナットなどのコネクタを締め、気密性を確保する。
Oリングが老化変形していないかどうかを検査し、適時に交換する。
パイプを疎通させ、アルミナなどの不純物の堆積を防止する。
3、毎月のメンテナンス
伝動装置の潤滑状態を点検し、潤滑油を補充または交換する。
温度センサー、真空計器を校正し、データの正確さを確保する。
真空ポンプの動作状況を検査し、真空度を0.3～0.5 Mpaの安全範囲に調整する（0.08 Mpaを超えないようにする）。
4、年度深さメンテナンス
シール、破損しやすい部品を全面的に交換し、電気回路を点検修理する。
加熱システムに対してスケールを除去し、熱伝導効率を回復する。
物理工具を用いて真空システムの密封性を測定し、漏洩点を修復する。
三、重要部品特定項目のメンテナンス
1、真空システム
真空ポンプを開く前に冷却水バルブの開放を確保し、水流を適度に制御し、爆発音や過負荷を回避する。
凝縮器のスケールを定期的に洗浄し、二次蒸気凝縮効率を保障する。
2、加熱システム
蒸気圧（0.04～0.07 Mpaを推奨）を監視し、圧力が高すぎると泡が飛散したり密封が失敗したりするのを防止します。
3、電気設備
制御箱の乾燥を維持し、水蒸気浸食計器及びセンサを避ける。
四、非アクティブ化とストレージ仕様
1、長期使用停止時にタンク内及び配管の余水を排出し、シール面に保護塗料を塗布し変形を防止する。
2、すべてのバルブを閉じ、ダストカバーを覆い、乾燥環境に保管する。
五、故障予防措置
1、泡溢れ：高粘度材料を濃縮する時に放出弁の消泡を開き、或いは食品級消泡剤を添加する。
2、真空異常：
真空度が低すぎる：空気漏れ点、冷却水流量及び温度を検査する。
真空度が高すぎる：冷却水の温度を調節し、低すぎる（エネルギー消費量を増加する）ことを避ける。
ヒント：メンテナンス記録は完全にアーカイブする必要があり、オペレータは定期的に安全訓練（LOTOプログラム、防護装備使用など）を受ける必要がある。
システム化メンテナンスにより設備寿命を延長し、突発故障率を減少することができる。