一、蒸発効率の低下
1、加熱列管閉塞又はスケール化
鄒現象：蒸発速度が著しく低下（例えば生産能力が40トン/日から20トン/日に低下）し、一価温度が異常に上昇（例えば94℃に達し）し、二価温度が同時に上昇する。
鄒原因：長期運転により、列管内壁に水垢、材料残渣または有機結晶が堆積する。
解決：
物理洗浄：毎週高圧水鉄砲で列管を洗浄し、閉塞物を除去する、
鄒化学洗浄：5%クエン酸溶液を用いてカルシウムマグネシウムスケールを循環溶解し、またはアセトンで有機残留鄒を洗浄する。
2、蒸気利用率不足
鄒現象：エネルギー消費が増加し、二価蒸発量が異常（正常約35%）を占める。
鄒原因：ヒートポンプ混合蒸気温度のアンバランス（正常応≒90℃）または加熱面積の設計不一致。
解決：
ヒートポンプの吸気割合を校正し、混合蒸気温度≦90℃を確保する、
ヒータ面積の配置を検査し、必要に応じて拡張する。
二、真空度異常
1、真空度不足（>-0.07 MPa）
鄒現象：材料の沸点が上昇し、濃縮効率が低下する。
原因：
漏れ：フランジ、マンホールシールリングが老化しているか、または圧縮していない、
真空ポンプ故障：ポンプ油不足/汚染、ブレード摩耗または管路閉塞。
解決：
シャボン玉塗布口を用いて漏れ点を検出し、フッ素ゴムシールリングを交換する、
専用真空ポンプ油を補充/交換し、ポンプ内の結晶残存を整理する。
鄒2、真空変動が大きい
鄒原因：冷却水の温度が高すぎる（>32℃）又は流量が不足し、凝縮が不十分になる。
解決：
冷凍機の設定温度（必要≦5℃）を検査し、冷却水循環量≧35 t/hを確保する、
凝縮器表面のスケールを洗浄し、水質を改善する。
三、温度制御異常
1、一価温度が基準を超えた（>90℃）
鄒原因：温度制御センサーが故障したり蒸気圧が高すぎる（正常≦0.25 MPa）鄒。
解決：
温度センサーを校正し、破損プローブを交換する、
蒸気減圧弁を調整し、安定圧力は0.2～0.3 MPaである。
2、二価温度異常（60～65℃）
鄒原因：真空度不安定或いは加熱室循環不良。
解決：
真空システムの密封性を最適化する、
加熱室の材料流量を検査し、局所的な過熱を避ける。
四、凝縮システム故障
1、溶媒回収率が低い
鄒原因：凝縮器のスケールまたは内部管路の漏洩。
解決：
凝縮器を分解し、エタノール超音波洗浄結晶物、
破損した凝縮管を交換してください。
2、泡の吹きこぼれ
鄒原因：真空突然降下または物質にサポニン類の発泡性成分が含まれている。
解決：
消泡剤を添加する、
真空と加熱の相乗パラメータを調整する（先に昇温してから真空にする）。
五、機械部品の損傷
1、軸シール摩耗
鄒現象：軸封にスラリーが漏れ、異音を伴っている。
解決：
耐摩耗材料（例えばH 500自己潤滑修復剤）を用いて現場で掻き取り補修する、
高温グリースを定期的に注入する。
2、撹拌パドル故障
鄒原因：逆転運転または軸受の油不足。
解決：
モータの時計回りへの移行を確認する、
毎月グリースを補充し、損傷したベアリングを交換する。
六、予防的メンテナンス提案
1、日常管理：
各停機後、清水で30分蒸煮し、残留物の硬化を防止する。
毎週真空計、温度計を検査し、読数が正確であることを確保する。
2、定期メンテナンス：
四半期ごとに加熱列管及び凝縮器を解体する、
毎年すべてのシールを交換し、真空ポンプを点検修理する。
システムメンテナンスにより故障を80%削減し、設備寿命を3～5年延長することができる。