一、日常検査とモニタリング
1、外観と密封検査
キャビネットに変形、破損、腐食がないかどうかを毎日検査し、防爆コーティングとシールストリップの完全性に重点を置いている。
ドアロック、締結部品に緩みがなく、密封性能が良好で、外部爆発性物質の侵入を防止することを確保する。
2、電気部品の状態
ランプ、計器の表示が正常かどうかを検査し、異常信号を記録し、適時に処理する。
ブレーカのトリップ機能を定期的にテストし、漏電保護装置の信頼性を検証する。
3、配線と接続部品の締結
入線ケーブル、端子がしっかりしているかどうかを検査し、絶縁層に破損がなく、接触不良による短絡を避ける。
二、清潔と除塵
1、表面洗浄
乾燥無静電気軟布を用いてキャビネット表面を拭き、腐食性物質の残留を避ける。
2、内部除塵
電源を切ったら戸棚のドアを開け、圧縮空気や掃除機でフィン、配線端子などの領域のほこりを掃除します。
三、電気部品のメンテナンス
1、接点と機械部品
リレー、コンタクタ接点が酸化またはアブレーションしていないかどうかを検査し、必要に応じて交換する。
放熱ファンなどの機械部品の汚れを取り除き、可動部品を潤滑して挟まれないようにする。
2、接地システム検査
定期的に接地抵抗をテストし、接地線の接続が信頼でき、抵抗値が安全基準に合致することを確保する。
四、環境と防腐メンテナンス
1、環境制御
設置環境を乾燥させ、腐食性ガスがないことを維持し、高温または凝縮が絶縁性能に影響を与えないようにする。
キャビネット内の抗凝縮デバイス（呼吸弁、加熱素子など）が正常に動作しているかどうかを確認します。
2、防腐措置
金属ケースにエポキシ亜鉛リッチプライマーまたはポリウレタンプライマーを定期的に塗布し、腐食を遅らせる。
溶融亜鉛めっき処理のキャビネットは、めっき層の厚さ及び完全性を定期的に検査する必要がある。
五、専門的な維持管理
1、番号と登録制度
統一番号の防爆配電盤は、故障の位置決めと修理記録に便利である。
メンテナンス台帳を構築し、毎回の検査、修理及び交換部品の状況を記録する。
2、ツールとスペア管理
爆発防止スリーブなどの専用工具を装備し、工具の不整合によるメンテナンスの困難を回避する。
六、応急処置と注意事項
1、電源オフ操作
修理前には電源を切り、帯電作業を禁止しなければならない。
2、異常処理
キャビネット内のコンポーネントが破損しているか、パフォーマンスが低下していることが検出された場合は、直ちに非アクティブ化し、専門的な修理に連絡する必要があります。
上記の措置により、防爆配電盤の使用寿命を効果的に延長し、可燃性・爆発性環境における安全な運転を保障することができる。実際の状況に合わせて周期的なメンテナンス計画を制定し、責任を実行するために監督メカニズムを厳格に実行しなければならない。