一、成形段階の故障
1、ブリスター成形不備/破損
主に金型のシール性不足や気圧異常によるものである。上下型の平行度を調整し、シールリングの状態を検査し、損傷品を交換すると同時に、圧縮空気圧力（0.6-0.8 MPa）とブロー時間を最適化する必要がある。PVC加熱後に収縮ムラが発生した場合は、直ちに材料を交換しなければならない。
2、PVC膜の偏倚又は片側の緩み
金型の取り付け位置を校正して軌道の中心線と整列させ、軌道幅を膜幅と整合させる必要があり、必要に応じて冷却水の流量を増やしてPVCの熱変形を防止する。
二、ヒートシール段階の故障
鄒1、ヒートシールがしっかりしていない/網紋がはっきりしていない
温度不足や圧力ムラの場合は、ヒートシール温度（通常120〜150℃）を上昇させ、上下膜接触面を平らにする必要がある。網目詰まりは鋼ブラシで残留物を整理する必要があり、アルミニウム箔が圧通すると温度や圧力を下げる必要がある。
2、アルミニウム箔ひだ/斜ひだ
ヒートシールモジュールの前押え棒の左右高さのつまみを調整して片側張力を除去し、同時にアルミニウムホイールの平行度を検査してレールに位置合わせする。
三、材料と切断異常
1、漏れ片又は余剰片の堆積
フィーダ開口寸法を材料流量に合わせて調整することにより、上下の加熱板温度（通常成形段90〜110℃）を最適化して泡吹き効果を改善し、同時にブラシと材料の接触高さを調整する。
2、打抜き位置ずれ
横方向のオフセットは成形/ヒートシール金型の取り付け角度を修正する必要があり、縦方向のオフセットは打ち抜き移動ハンドルのキャリブレーションストロークを調節することにより、同期ベルトの緊張度を定期的に検査して滑りを防止する。
四、設備運行異常
1、ヒートシールアセンブリは昇温しない
線路の断路、加熱管の損傷または安全管の溶断問題を優先的に調査し、故障部品の交換に対応する。温度が暴走した場合は、熱電対回路の短絡を検出するか、温度調節器を交換する必要があります。
2、伝動システムカートン
ガイドレール及び歯車セットを潤滑し、運動部品の異物を除去し、ベルトの摩耗状況を定期的に検査し、張力を調整し、モータ異常時に起動容量とドライバ状態を確認する。
鄒操作提示：毎回電源を入れる前に10-15分予熱を実行し、運行中に硬い物がステンレスの作業面をこすることを避け、突発故障は突発性/漸発性分類によって緊急停止或いは漸進的な排除措置を取る。