全自動カプセル充填機薬粉、マイクロペレットなどの材料のカプセル内への自動充填を実現する生産設備であり、主にラック、主伝動装置、カプセル回転機構、カプセル送り機構、間引き、ロック、電気機器制御システムなどから構成される。全自動カプセル充填機の設備は体積が小さく、エネルギー消費が低く、手触りを交換するのは簡単で、操作しやすく、洗浄しやすく、部品は汎用的に交換でき、手触りを交換するのは便利で正確である。全自動カプセル充填機プラットフォームは平板綱の表面に硬クロムめっきを採用し、変形しにくく、錆を防止し、硬度を高める、粉薬と直接接触する部品は304、316のさびない綱を採用し、GMPの要求に合致する。全自動カプセル充填機の計量盤の底部に密封装置を埋め込み、粉漏れの状況を改善し、機械部品の摩耗を減少させ、さらに洗浄しやすくし、用量盤の周辺には止め板が設置され、用量盤の下の平面から振り出された粉薬を管路を通じて回収し再利用するのに非常に効果的であり、同時にテーブル面の粉塵を減少させる。ヒューマンインタフェース配置インテリジェントモジュールはドイツのオリジナルシーメンス会社のソフトウェアを採用し、監視機能が完備し、材料不足、袋不足、材料通路の閉塞、機械故障などの運行故障に対して自動診断監視、自動警報駐車を実現した。
全自動カプセル充填機は集機、電気、ガスを一体とし、マイクロコンピュータプログラマブルコントローラ、タッチパネル操作を採用し、電子自動計数装置を装備する、動作が敏感で、充填量が正確で、操作が便利であるなどの特徴があり、カプセルの位置、分類、充填、ロックなどの動作をそれぞれ自動で完成でき、労働強度を効果的に軽減し、生産効率を高め、GMP規範の要求に適合できる。
機械のメンテナンスと洗浄：
1、長時間働いた後。粉材に直接接触するすべての部品を定期的に洗浄する必要があります。製品を変更したり、長期間使用を停止したりする場合は、洗浄も必要です。部品は表に示すように、粉漏斗、用量皿、粉箱、粉除去器、上下型と針など、アルコールで洗浄でき、ガソリン、エーテル、アセトンなどで洗浄できない。
2、機械下体伝動部品上の汚れた油脂は定期的に除去、交換し、正常な運転を確保しなければならない。
3、真空システムフィルターは一定時間ごとに洗浄しなければならない。真空度が不足しているか、カプセルが分離できない場合は、真空ポンプとタンク、水道管の間が詰まっているかどうかをチェックします。温度が50℃以上に上昇した場合、1日に2〜3回水を交換する。
4、機械潤滑
a、ステーション内部給油方法：オイルポンプは下体底板に設置し、オイルパイプでステーション内に接続し、オイル噴射ヘッドを半装し、毎週1回給油する。
b、機械上のすべての軸受と摩擦部品の間に毎日1回油を加え、本明細書の「★」は潤滑点を示している。
c、各軸は定期的に洗浄するか、使用状況に応じて洗浄しなければならない。密封式軸受の場合は、グリースを塗って潤滑しなければならない。
d、搬送チェーン張力を毎週点検し、潤滑またはグリース塗布を行う。
e、毎週主減速機と供給減速機の油量を検査し、例えば油位が低い場合は給油し、6ヶ月ごとに油を交換しなければならない。
f、2つの隙間箱は技術者の指導の下で取り付け、取り外し、修理を行うべきである。
全自動カプセル充填機は自動充填、装填量が正確で、騒音が小さいなどの特徴があり、その上部にガラス安全保護カバーが取り付けられ、可動ドアが閉まると、機械が回転することができる、可動ドアが開くと、機械の運転が停止します。ドア、電気機器制御装置の運転と停止の連鎖保護を実現することができ、これにより安全でGMP汚染防止の要求に適合する。