1、缶体
発酵タンクの缶体は筒体と楕円形または皿形の封頭を溶接して形成され、小型発酵タンクの封頭と筒体はフランジで接続されている。缶の頂部には鏡とランプ鏡が設置されており、缶内の発酵状態を観察するのに便利である。発酵タンクのタンク頂部における接合管は、供給管、補充管、排気管、接種管、圧力計接合管である。タンク本体の接合管には、冷却水出入り管、吸気管、サンプリング管、温度計管、測定制御計器インターフェースがある。
2、缶体の寸法比率
缶体の各部の寸法には一定の割合があり、発酵タンクは一般的に発酵の特殊な需要により一般的に細長いタイプであり、高さと直径の比は一般的に1.7 ~ 2.5程度である。
3、ミキサー
発酵タンクには通常、ミキサーの直径の約3倍の間隔Sを持つ2組のミキサーが取り付けられている。大型発酵タンク及び液体深さHLが高い場合は、3組以上の攪拌機を設置することができる。最も下の一連の攪拌機は通常、ダクト出口に近いのが好ましく、タンク底からの距離Cは一般的に攪拌機の直径Diに等しいが、0.8 Di未満ではなく、液体の循環に影響を与える。
軸方向式攪拌機：ブレード式、プロペラ式
ラジアル式（タービン式）攪拌機（Disc turbine）：平直葉、曲げ葉、矢葉
4、ベゼル
バッフルの役割は、液体の流れの方向を変え、径方向の流れから軸方向の流れに変え、液体の激しい反転を促し、溶存酸素を増加させることである。
フルフラップ条件：一定回転数でタンク内アタッチメントを追加しても、軸出力が変わらないことを意味します。フルベゼル条件を達成するには、次の要件を満たす必要があります。
5、消泡器
消泡器の役割は泡を割ることです。消泡器によく使われる形式には、鋸歯式、櫛形式、孔板式がある。孔板式の孔径は約10 ~ 20 mm。消泡器の長さはタンク径の約0.65倍である。
6、カップリング
大型発酵タンクの攪拌軸は長く、常に2 ~ 3段に分けられ、カップリングで上下の攪拌軸を強固な剛性結合にする。一般的に使用されるカップリングにはドラム形とクランプシェル形の2種類があります。小型の発酵タンクはフランジを用いて攪拌軸を接続することができ、軸の接続は垂直で、中心線は正であるべきである。
7、軸受
振動を減らすために、中型発酵タンクはタンク内に底軸受を入れ、大型発酵タンクは中間軸受を入れ、底軸受と中間軸受の水平位置は適切に調節できるべきである。タンク内軸受には潤滑油を加えることができず、液体潤滑のプラスチックベアリング（例えばポリテトラフルオロエチレンなど）を採用し、ベアリングとシャフトの間の隙間は常にシャフト径の0.4 ~ 0.7%を取るべきである。ジャーナル摩耗を防止するために、軸受と接触するシャフトにブッシュを追加することができる。
8、変速装置
試験タンクには無段変速装置を採用した。発酵タンクでよく使われる変速装置には三角ベルト伝動、円柱または螺旋円錐歯車減速装置があり、その中で三角ベルト変速伝動が簡便である。
9、軸封
シャフトシールの役割は、タンクの頂部またはタンクの底とシャフトの間の隙間をシールし、漏れや雑菌汚染を防止することである。一般的に使用されるシャフトシールには、フィラー函と端面シャフトシールの2種類があり、一般的に機械的にシールされています。
①フィラー函式軸封はフィラー箱体、フィラー底ブッシュ、フィラー押え蓋と押えボルトなどの部品から構成され、回転軸を密封する効果がある。
フィラー函式シャフトシールの利点は、構造が簡単であることです。主な欠点は：死角が多く、滅菌が難しく、漏れやすく、菌を染めやすい、シャフトの摩耗状況は比較的に深刻である、フィラー圧着後の摩擦電力消費量が大きい、寿命が短く、常に修理し、工数が多い。
②端面式軸封は機械軸封とも呼ばれる。シール作用は、弾性要素（ばね、ベローズなど）の圧力によって、軸線に垂直な動環と静環の滑らかな表面を密着させ、相対回転させてシールを達成することである。
10、発酵タンクの熱交換装置
①ジャケット式熱交換装置
この装置は容積の小さい発酵タンクに使用されることが多い、ジャケットの高さは静止液面の高さより少し高くすればよい。この装置の利点は、構造が簡単であること、加工が容易で、タンク内に冷却設備がなく、死角が少なく、清掃滅菌作業が容易で、発酵に有利である。その欠点は：伝熱壁が厚く、冷却水の流速が低く、発酵時の冷却効果が悪い。
②縦型蛇管熱交換装置
この装置は縦型の蛇管グループを発酵槽内に設置し、4組、6組または8組があり、管の直径の大きさに応じて、容積が5立方メートル以上の発酵槽はこの熱交換装置を多用する。この装置の利点は、冷却水の管内での流速が大きいこと、熱伝達率が高い。この冷却装置は冷却用水の温度が低い地域に適しており、水の使用量が少ない。しかし、気温が高い地域では、冷却用水の温度が高いと、発酵時の降温が困難で、発酵温度は常に40℃を超え、発酵生産率に影響を与えるため、冷凍塩水または冷凍水で冷却すべきであり、これにより設備投資と生産コストが増加する。また、湾曲位置は比較的容易に腐食する。
③縦型列管（排管）熱交換装置
この装置は、列管の形態で発酵槽内にグループ分けして対称に取り付けられている。その利点は：加工が便利で、気温が高く、水源が十分な地域に適している。この装置の欠点は、熱伝達係数が蛇管より低く、用水量が大きいことである。