一、設備準備段階
電源投入前のチェック：
設備が安定した実験台の上に置かれ、地面に振動源がないことを確保する。
電源電圧の安定性を検査し、必要に応じてレギュレータを装備する。
各運動部品の潤滑が十分で、オイルミラーがはっきり見えることを確認する。
二、操作フロー
1、金型の取り付け：
型切板の表面を清潔にして、傷が精度に影響しないようにする。
刃を取り付ける時、反時計回りに固定つまみを回転し、刃を挿入した後、時計回りに均等にクランプする。
巻取り防止板の位置を調整して、切断面が平らであることを確保する。
敷布基材を取り付け、基材と垂直に置くことを確保する。
2、パラメータ設定：
タッチスクリーンによるスライス厚（通常0.1～0.5 mm）の設定
ダイカット圧力をデジタル表示値に調整し、精度±0.015 mm
サーボモータ引張速度を設定し、精度を±0.15 mm以内に制御する。
3、スライス作業：
起動前に各部品の状態をチェックするために空振り運転を行う、
通常の操作防護措置として急停止ボタンを使用する。
回転ハンドルは均一にスライスし、速度は材料の硬度に応じて調整する。
三、安全上の注意事項
1、操作規範：
設備の運転中に手を伸ばして作業区域に入ることを禁止する。
ブレードを交換するときは必ずハンドルをロックしてください。
異常を発見したらすぐに急停止スイッチを押します。
2、メンテナンス：
新機械の運転500時間後に40#オイルを交換する、
定期的に保護光電スイッチの感度を検査する。
1500時間ごとにシステム潤滑メンテナンスを行う。
四、よくある問題の処理
1、スライスが平らではない：
打痕鋼線が整合しているかどうかを検査し、尖頭鋼線を用いて引張力を減少することができる、
離型膜張力を調整して反はく離を防止する
刃の鋭利さを検査し、適時に研磨して交換する。
2、ラップ故障：
コンベアの平坦度と張力設定をチェックする
切断ブレードをクリーニングし、位置を調整する
制御システムとセンサ機能を検証します。