酵素分解タンクの構成

1.酵素分解タンク設備は顧客の要求に基づいて単層、二層及びジャケット付き保温、缶体頂部の攪拌機付き形式に製作することができる。

2.特殊なアーチ型底部構造により、材料の排出が容易になり、*国家衛生級基準に適合する。

3.インタフェースは汎用規格ISOフラッシュチャック式を採用し、内胆は輸入ステンレス鋼SUS 316 L或いはSUS 304を用いて製造し、内表面鏡面はRa≦0.6μmまで研磨し、外表面は顧客の要求に従って亜光、鏡面、サンドブラスト或いは冷間圧延原色亜光処理を行うことができる。

4.容積15 L～30000 L（必要な容積に応じてカスタマイズ）、顧客の実際の必要に応じて設計、加工を行うこともできます。容器保温材には耐高温、耐老化性ポリウレタン発泡または真珠綿を用いた。

5.攪拌機の密封は衛生級機械攪拌密封を採用し、攪拌回転数は任意である。

6.速開式マンホール、デジタル温度計、CIP洗浄ボール、テーパ脚、撹拌器を備えている。管口には液位計口（静圧式、容量式、無接点式、超音波式、ガラス管式）、空気呼吸口、温度計（デジタル式または文字盤式）、CIP洗浄口、ミラー、防爆視灯（視鏡視灯一体化）、SIP滅菌口、入液口および衛生人孔などが設けられている。

酵素分解タンクの使用とメンテナンス

加熱して使用する前に、まず酵素分解タンクの冷媒出入り口バルブを閉鎖し、ジャケット内の残りの冷媒を放出し、それから材料を入力し、攪拌器を起動し、それから蒸気バルブを開き、必要な酵素分解温度に達したら、蒸気バルブを閉鎖し、2 ~ 3分後、攪拌器を閉鎖しなければならない。加工が終わった後、タンク内の材料及びジャケット内の余剰凝縮水を放出した後、できるだけ早く温水でタンクの表面を洗い流し、粘った材料を洗い流し、それから40 ~ 50度のアルカリ水で容器の内壁を全面的に洗浄し、それから清水で洗い流すべきである。注意：タンク内に材料（吸熱媒体）がない場合、蒸気バルブを開けてはならず、使用する蒸気圧力が定格作動圧力を超えてはならないことに特に注意しなければならない。

ステンレス酵素分解タンクのメンテナンス：常に設備全体と減速機の動作状況に注意し、減速機の潤滑油不足は直ちに補充し、タンク上の温度計とジャケット上の安全弁、圧力計、疎水弁と電気計器などに対して定期的に検査し、故障があれば即時に交換または修理し、設備が使用されない場合は、温水で容器内壁を全面的に洗浄し、タンクを常に拭き取り、タンクの外見を清潔にし、内胆を光らせ、耐久性を達成しなければならない。

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