石油化学工業、ゴム、農薬などの加工製造業界では、よく反応タンクと呼ばれ、酵素分解反応タンクとも呼ばれているタンク式の設備を見ることができます。酵素分解反応槽は、使用する被覆材料に応じて、エナメル反応槽とエナメルガラス反応槽に大別することができる。金属材料だけで反応タンクを製造するのは望ましくありません。反応タンクで行われる化学反応は通常、硫化、水素化及び重合、縮合などの化学反応であり、これらの化学反応は容易に金属材料を腐食し、反応タンクの寿命が短すぎるためです。
酵素分解反応釜が化学物質によって腐食されるのを防ぐために、めっき層によって保護されている。エナメルとエナメルガラスは一般的な2つの保護方法である。ここではエナメル反応槽を例に挙げて、反応槽の機能と特徴を深く理解してもらいたい。酵素分解反応タンクは種類が多く、その効用によって大きさや形状が異なる。しかし、すべてのエナメル反応タンクに共通する特性は、品質が安定し、技術が先進的で、伝動が安定していることです。反応鍋は鍋体、鍋蓋、攪拌器、電気加熱油挟み管、支持及び伝動装置、軸封装置、油こぼれ槽などから構成される。鍋体と蓋はフランジによって密封結合され、鍋体の下部には材料放出孔があり、鍋内には攪拌器があり、蓋には材料の投入、攪拌観察、温度測定、蒸気取り出し分留、安全放出などのプロセス管孔がある。金昶泰蓋上部の溶接ブラケットには、減速機とモータが設置され、伝動軸から鍋内攪拌機が駆動され、軸封装置は蓋の頂部にある。電気加熱ジャケットには、入、排油（蒸気）温度測定、蒸気バルブ、電熱棒などの配管穴が開いている。
酵素分解反応釜の設備設置、調整
1、検査設備が輸送中に深刻な損傷及び深刻な変形があるかどうか、及び検査設備のファスナーが緩んでいるかどうかなどの現象。
2、液体攪拌タンクはあらかじめアンカーボルトを埋める方式を採用し、堅固な基礎の上でこの設備を水平に取り付ける。
3、専門家の指導の下で、設備、電気制御装置及び部品の正確な取り付けを行い、そして管路が滞りなく通じるかどうか、取り付けた計器が正しいかどうか、損傷現象があるかどうかを検査する。設備を起動する前に、危険が発生しないように、設備の内外及び周辺に当該設備の正常な運転に影響を与える人や物体が存在するかどうかをチェックしてください。
4、液体攪拌タンクを設置した後、まず数秒の試運転を行い、電気短絡がないか異常な音がないかを確定してから、短時間の試運転を行うことができる。
5、ステンレス攪拌タンクに機械密封が配置されている場合、本体起動前にその機械密封潤滑槽に適量の10#又はミシン油を注入しなければならず、その機械密封冷却チャンバ内に冷却水を通さなければならず、機械密封装置が良好な潤滑と冷却を得るためである。マシンシールは出荷時に調整されておらず、インストールが完了した後、インストール取扱説明書に従ってマシンを*位置にシールしてこそ、正常に動作する（ユーザーの必要に応じて）。
6、設備は正常に運転した後、軸受温度、運転平穏度、密封性などを検査して、及び計器が正常であるかどうかを確認して、正常後方で材料投入運転ができることを確認してください。
酵素分解反応鍋の技術訓練及びアフターサービスの件：
1、設備が工場に到着した後、供給側は技術者を工場に派遣して技術サービスを行い、無料で技術訓練、指導組立、調整及び試運転サービスを行う。
2、製品の全機保証は1年、本体保証は2年、1年の3パック制度で、すべての部品*は修理と技術指導を担当し、部品代だけを受け取る。
3、設備の正常な操作、メンテナンス、メンテナンスの情況の下で、機械全体の保証は1年、本体の保証は2年である。品質保証期間内に、機械の中の非易損品に対して、正常な使用情況の下で破損あるいは失効が発生して、すべて無償で賠償して、無料で交換します。
4、供給者は適時に機械全体と部品の供給を提供し、技術サービスは迅速、適時、*。液体攪拌タンクに問題が発生し、需要者の通知を受けた後、供給者は1時間以内に有効な反応をし、サービススタッフは24時間以内に到着し、問題の処理に隠れた危険を残さない。
反応釜は石油、化学工業、ゴム、農薬、染料、医薬、食品に広く応用され、硫化、硝化、水素化、炭化水素化、重合、縮合などのプロセスを完成するための圧力容器、例えば反応器、反応釜、分解鍋、重合釜など、材質は一般的に炭素マンガン鋼、ステンレス鋼、ジルコニウム、ニッケル基（ハースト、モネル、インカンニッケル）合金及びその他の複合材料があり、反応釜の製造構造によって、開式平蓋式反応釜、開式対溶接フランジ式反応釜、閉式反応釜の3つの種類に分けることができ、それぞれの構造には彼の適用範囲と長所と短所がある。反応釜の密封パターンによって、フィラー密封、機械密封、磁力密封に分けることができる。
反応釜は釜体、釜蓋、ジャケット、攪拌機、伝動装置、軸封装置、支持などからなる。攪拌形式は一般的にアンカー式、パドル式、タービン式、推進式または枠式などがあり、攪拌装置は高径が比較的大きい場合、多層攪拌パドルを使用することができ、ユーザーの要求に応じて任意に選択することもできる。また、釜壁の外にジャケットを設置したり、器内に熱交換面を設置したり、外循環によって熱交換を行ったりすることができます。加熱方式は電気加熱、熱水加熱、熱伝導油循環加熱、遠赤外加熱、外（内）コイル加熱などがあり、冷却方式はジャケット冷却と釜内コイル冷却、パドルを攪拌する形式などである。支持座には支持式や耳式の支持座などがある。回転数が160回転以上の場合は歯車減速機を使用することが望ましい。穴の数、仕様、その他の要件は、ユーザーの要件に応じて設計、作成することができます。
反応釜の特徴
1、ステンレス鋼材質は優れた機械性能を持ち、高い作業圧力に耐えることができ、ブロック状固体材料の材料供給時の衝撃にも耐えることができる。
2、耐熱性がよく、動作温度の範囲が広い。高い温度では酸化して皮が立たないので、直接火加熱に使用することができます。
3、優れた耐食性を持ち、錆現象がない。
4、熱伝達効果はエナメル反応鍋よりよく、昇温と降温速度が速い。
5、良好な加工性能があり、プロセスの要求に応じて、さまざまな形状と構造の反応鍋を作ることができる。鍋の壁は研磨して研磨することができて、材料を掛けないようにして、洗いやすいです。