ヒアルロン酸充填機ヒアルロン酸製品に特化した充填設備であり、高効率充填、計量、汚染防止と生産能力向上などの特徴がある。全自動ヒアルロン酸充填機のメンテナンスとメンテナンスにはシステム化された操作が必要であり、以下は小編集のポイントである:
一、メンテナンス頻度と内容
1、毎日メンテナンス
清掃:適時に設備表面を整理し、パレット、コンベアなどの部位を検査し、残留物がないことを確保する。
検査:電線、PLC制御システム、バルブ、圧力計が正常に動作しているかどうかを確認する。
潤滑:必要に応じて給油したり、潤滑油を交換したりして、運動部品の柔軟性を確保する。
その他の検査:ガス源圧力を検査し、金型固定ボルトを締め、光電センサプローブの感度を清潔にし、テストする。
2、毎週メンテナンス
深さ洗浄:充填ノズル、製品ホッパなどの主要部品を分解して洗浄し、汚れの残留がないことを確保する。
潤滑と検査:コンベヤチェーンを検査して潤滑し、シリンダ、コンベヤベルトとセンサーの運行状況を検査する。
鄒電気検査鄒:電気回路、スイッチとセンサーの接続がしっかりしているか、運行が正常であるかを検査する。
校正:校正設備を用いて充填システムの正確性を検証し、充填量が基準を満たすことを確保する。
3、毎月のメンテナンス
重要部品の検査:充填弁を分解し、弁体とばねを洗浄し、摩耗状況を検査する、シリンダーの動作を点検し、シリンダーの伸縮が順調かどうか、空気漏れがないかどうかを見る。
充填量を校正する:電子秤で充填後の製品を秤量し、誤差を規定範囲内に調整する。
4、四半期ごとのメンテナンス
伝動システムのメンテナンス:ギアボックス内の潤滑油を検査し、油位が十分でないか、油質が変質していないかを確認する。
制御システムのメンテナンス:モータの運転電流を検査し、テスターで測定し、電流が定格値を超えると、モータの老化または負荷が大きすぎる可能性があり、さらに点検する必要がある。

二、よくある故障処理
1、充填量が不適切
充填量が多いか少ないかの場合は、タンク内の液位が安定していない可能性があり、液位コントローラを調整する必要があります。
充填量がずっと少ない場合は、充填弁の開口が小さすぎる可能性があり、弁調整つまみを時計回りに回転させ、開口を大きくすれば解決できる。
充填量がずっと多い場合は、つまみを反時計回りに回転させて開口を小さくします。
2、設備が起動しない
まず電源をチェックして、停電しているか、プラグが差し込まれていないかを見てみましょう。
また、急停止ボタンが押されているかどうかを見て、急停止ボタンが押されると設備がロックされ、急停止ボタンの横にあるリセットボタンを押すと回復します。
まだ起動していない場合は、コントロールパネルのヒューズが燃えている可能性がありますので、コントロールパネルを開き、同じ仕様のヒューズを交換すればいいです。
3、液漏れ故障
充填ヘッドの液漏れの場合は、充填ヘッドのシールリングが劣化していることが多く、新しいシールリングを交換します。
配管継ぎ手から液漏れが発生した場合は、継ぎ手を締め、まだ漏れている場合は、継ぎ手のシールを交換します。
もし材料槽の底部から液漏れが発生した場合、材料槽の溶接ビードが割れた可能性があり、溶接機で溶接を補う必要があり、溶接後に防水テストを行い、液漏れがないようにする必要がある。
三、注意事項
1、安全操作
深い清掃とメンテナンスを行う際には、不適切な工具や方法を使用して設備の損傷や人身傷害を起こさないように安全操作に注意しなければならない。
要求に合った洗剤と消毒液を使用して、食品の安全を確保する。
3、記録と訓練
デバイスの状態を追跡し、メンテナンス計画を作成するために、デバイスのメンテナンスとメンテナンスの履歴を保持します。
オペレータが訓練を受けていることを確認して、設備の正しい操作と基本的なメンテナンスプログラムを理解して、誤操作と設備の損傷を避けることができます。
四、維持基準
1、信頼性
定期メンテナンスにより、設備故障の発生を減少し、設備の信頼性と安定性を高め、充填機が長時間、効率的に運転できることを確保する。
2、安全性
任意のメンテナンスとメンテナンス操作を行う前に、必ず電源をオフにし、機械の運転停止を確保し、関連する安全操作規程を遵守し、個人防護設備を着用しなければならない。
3、清潔度
設備の内外部は清潔さを維持し、汚れ、屑、残留物がなく、特に材料と接触する部品は、その清潔度を確保し、汚染を防止しなければならない。
これらの情報が全自動ヒアルロン酸充填機のメンテナンスとメンテナンスをより良くし、設備の長期的かつ効率的な稼働を確保することを期待しています。