全自動多条製丸機の技術解析と応用：

一、設備構造と原理

1、コア構成‌

•全自動多条製丸機は主に、螺旋推進器、製丸カッターホイール、PLC制御システム、及び周波数変換変速モジュールから構成される。

•設備は横方向のストリップ設計を採用し、スクリュープロペラによって薬液を押出して複数のストリップ（例えば6-8本）を生成し、ガイドホイールによって同時に送り込まれて丸刃ホイールを切断成形する。

2、伝動システム

•ウォームホイール減速機はスクリュープロペラを駆動し、ストリップ速度の安定を確保する、ペレットカッターホイールは無段変速機によって回転速度（6〜30回転／分）を調整し、薬物ストリップの搬送速度に合わせた。

•推料とペレット切断工程はすべて独立した周波数変換速度調節を支持し、生産パラメータの精密化制御を実現する。

二、技術特徴と優勢

1、高効率生産能力

•複数の並行製丸の設計は生産量を著しく向上させ、一部の機種は6-8本の薬条を同時に生産でき、製丸効率は15 kg/h以上に達する。

•PLC制御システムは全自動化操作を実現し、パラメータのプリセットとリアルタイム監視をサポートし、人工介入を減少する。

2、精密成形制御

•高精度金型と適応圧力調節技術を採用し、丸剤の丸み、重量の差異<3%を確保し、表面が滑らかでバリがないことを確保する。

•アルコール潤滑システムはカッターホイール外側のブラシ設計に合わせて、効果的に薬条の癒着を減らし、カッターの詰まりを避ける。

3、安全と互換性

•機械全体はGMP基準に適合し、材料と接触する部品は食品級ステンレス鋼を採用し、腐食に強く、清掃しやすい。

•蜜丸、水丸、濃縮丸などの多種の剤形の生産を支持し、薬料の硬度の適応範囲が広い（硬質物が損傷設備に混入するのを避ける必要がある）。

三、操作とメンテナンスのポイント

1、運行規範

•投与前に粉薬の細さが均一であることを確保し（80目ふるいを推奨）、精錬蜜の割合は薬性によって調整する（粉薬：蜂蜜＝1：0.7-1.5）。

•起動前に潤滑システムの油位を検査し、空荷試運転はメスの回転速度とストリップ速度の整合性を検証する。

2、日常メンテナンス

•1便ごとにスクリュープロペラと製丸カッターホイールを洗浄し、残留薬滓を除去する、アルコール管路は定期的に密封性を検査し、漏れを防止しなければならない。

•3-6ヶ月ごとに減速機潤滑油を交換し、電気回路の絶縁性能を検査し、過熱や短絡リスクを防止する。

四、典型的な応用分野

•製薬業界：漢方薬蜜丸、水蜜丸の規模化生産に適用し、製薬工場と病院の製剤室の需要を満たす。

•食品加工：肉丸、魚丸などの食品の自動成形に使用でき、異なる粘度と脂肪含有量の原料を配合するのに適している。