一、操作前準備
1、環境と設備の検査
作業エリアの風通しが良く、可燃物がなく、地面に雑物が堆積していないことを確保し、電源/ガス源の接続が正常で漏れがないことを検査する。
急停止ボタン、安全光電スイッチ機能をテストし、チャック、振動装置などの重要部品に緩み摩耗がないことを確認する。
2、材料の揚重
フォークリフトまたは電動ホイストを使用して、トン袋を梱包ステーションにスムーズにつり下げて運び、トン袋の下のオリフィスが設備の供給密封箱に整列することを確保する。
3、個人防護
作業者はヘルメット、防塵マスク、ゴーグル、切断防止手袋及び滑り止め靴を着用する。
二、コア操作フロー
鄒1、トン袋固定と密封
人工的にトン袋の原料投入口を引っ張り、それを設備の袋挟み機構にはめ込み、空気圧/油圧袋装置を起動して袋口を押さえ、密封が粉塵漏れがないことを確保する。
2、破袋と解料
回収可能袋：手動で袋口ロープを解く、
鄒回収不能袋：十字カッターを使用して自動的に袋を破る（材料を損傷しないようにする）。
流量弁を開き、材料は重力によって落下する。材料の約1/3が残っている場合は、ビートまたは振動装置を起動して空にするのを補助します。
3、粉塵制御
全過程で除塵システムを起動し、粉塵濃度をリアルタイムで監視し、安全基準を満たすことを確保する。
4、空袋処理
排出が完了したら排出口を締め、チャックを上げて空袋を取り出し、密封装置を閉鎖する。
三、全自動機種補充プロセス
1、タッチパネルを通じてパラメータ（カッター深さ、振動周波数）を設定し、自動的に揚重、破袋及び輸送を完成する。
2、センサーはリアルタイムで材料の流れを監視し、自動的にパンチング装置を起動して残留を防止する。
四、安全と異常処理
1、安全規範
過負荷揚重や設備の運転時に運動部品を調整することを厳禁する。異常騒音、粉塵漏洩を発見した場合は直ちに停止して点検する。
2、一般的な障害への対応
材料残留：拍打周波数の調整または破砕装置の追加、
詰まり/カード袋：電源停止後に故障を整理し、強制再起動を禁止する。
3、メンテナンス要求
毎日設備の表面及び配管残留物を清掃し、毎週チェーン/軸受を潤滑し、毎月電気回路を検査する。
注：爆発しやすく、固まりやすい材料は防爆モジュールまたは破砕装置を配置する必要があり、具体的な操作は設備メーカーのマニュアルに準拠している。