一、操作前準備
1、環境と設備の検査
設備が風通しが良く、直射日光がなく、地面が平らな領域に設置され、周囲に少なくとも50 cmのメンテナンススペースを確保し、高温または湿気環境が運行安定性に影響を与えないようにする。
起動前に前処理水質（導電率＜200μS/cm、濁度＜1 NTU）を検証し、管路及びバルブの密封性を検査し、漏水或いは汚染浸透を防止する必要がある。
2、電源とシステムの初期化
定電圧電源またはUPSを使用して電圧安定性（220 V/50 Hz標準に適合）を確保し、電圧変動による高圧ポンプまたはコントローラの損傷を回避する。
最初の電源投入は、前処理→逆浸透→EDI/超精製モジュールの順に電源を入れ、フィルター洗浄プロセス（2-3 Lの水を排出）を実行する必要があります。
二、運転操作規範
1、取水と水質管理
取水前に終端管路1-2 Lを洗浄して夜間汚染物を排除し、高精度実験（例えばHPLC）は優先的に超純水（抵抗率≧18.2 MΩ・cm、TOC≦5 ppb）を選択しなければならない。
制御パネルに表示される抵抗率、TOCなどのパラメータをリアルタイムで監視し、異常時には直ちに停止して膜汚染や消耗品の故障問題を調査する。
2、運転パラメータ制御
逆浸透進水圧力≧0.2 MPaを維持し、高圧ポンプ圧力7-12 MPaを維持し、膜モジュールが圧力不足或いは高すぎることによる脱塩率の低下を回避する、
低圧力運転モードを優先的に選択して膜フラックス減衰を減少させ、回収率を60〜80%に制御して水質と廃水の排出をバランスさせる。
三、メンテナンスとメンテナンスの要求
1、消耗品の交換と洗浄
活性炭フィルターは12カ月ごとに強制的に交換し、軟化樹脂は2日ごとに再生し、硬水域は再生周期を短縮して毎日実行する、
逆浸透膜は四半期ごとにクエン酸とNaOHで交互に洗浄し、生産水量が10%低下したり、脱塩率が5%低下したりした場合には新しい膜を交換する必要がある。
2、貯蔵システムと消毒
純水タンクは毎週低温消毒（80℃で30分間循環）を実行し、超純水タンクは毎日高温滅菌し、微生物の繁殖を防止する、
長期停止時にはタンクを空にし、1%亜硫酸水素ナトリウム保護液を注入し、給水弁を閉じ、電源を切る必要がある。
四、コンプライアンス管理
1、記録と検証
1時間ごとに運行パラメータ（圧力、電気伝導率、流量など）を記録し、完全な日誌を少なくとも3年間保存して、GLPの監査審査に備える、
四半期ごとに水質の全項目検査（微生物、エンドトキシンなどの指標を含む）を展開し、GLP/GMP認証基準を比較し、検証報告書を更新する。
鄒2、材質と設計コンプライアンス
水路接触部品は316 Lステンレス鋼またはPFA材質を採用しなければならず、可塑剤を含むPVCパイプの使用を禁止し、分解しやすい構造を確保する。
警報システムは実験室中央監視プラットフォームと連動し、リアルタイムで水質異常や消耗品交換の注意喚起をプッシュする必要がある。