角類粗砕機は長期使用中、材料の特性、操作方式及び設備の摩耗などの要素の影響を受け、多種のよく見られる問題が発生しやすく、以下は具体的な問題分類、可能な原因及び対応解決方法であり、設備の安定運行を保障するのに役立つ：
一、材料の破砕効果がよくない（粒子が大きすぎる/不均一）
一般的な理由
1、破砕工具の摩耗が深刻で、刃が鈍くなり、材料を効果的に切断または衝突することができない、
2、工具取付位置のずれ、定刃（或いは破砕空洞内壁）との隙間が大きすぎ、材料が十分に押し出され、切り取られていない、
3、供給速度が速すぎて、設備が過負荷で運行して、材料が破砕空洞内に滞留する時間が不足している、
4、材料自体の湿度が高く（例えば角類材料が湿気を受ける）、ブロックを結合しやすく、破砕過程に影響を与える。
解決策
1、機械を止めて工具の摩耗状況を検査し、もし刃が鈍化したり欠けたりしたら、工具を分解して磨耗修復を行い、摩耗がひどい場合は直接同型の新しい工具を交換する必要がある、
2、工具と定刃（或いは破砕キャビティ）の隙間を調整し、設備説明書を参考にして隙間を合理的な範囲に制御し（通常目標破砕粒子の大きさに基づいて設定し、一般に1-5 mm）、材料が有効に切り取られることを確保する、
3、供給速度を下げ、供給ホッパのゲート或いはコンベア速度を調節することにより、材料を均一に、安定に破砕チャンバに入れ、過負荷を回避する；
4、湿気を受けた角類材料に対して前処理を行い、例えば乾燥設備を通じて水分含有量を下げ（一般的に10%〜15%以下に制御する）、更に破砕作業を行う。
二、設備運転騒音異常（突然増大/異音を伴う）
一般的な理由
1、破砕空洞内に金属、石塊などの硬質不純物を混入し、刃物または破砕空洞と衝突して異音を発生する、
2、軸受が摩耗したり潤滑が不足したりして、運転時に摩擦騒音が発生したり、
3、工具、定刃又は破砕空洞部品が緩み、設備運転時に振動異音が発生した、
4、モータと設備の伝動部品（ベルト、カップリングなど）が位置ずれまたは摩耗し、伝動騒音を引き起こす。
解決策
1、直ちに停止し、破砕キャビティを開けて内部の硬質不純物を検査し、同時に刃物、破砕キャビティが衝突により変形したかどうかを検査し、必要に応じて損傷部品を修復または交換する。
2、ベアリング部品を取り外し、ベアリング内部の油汚れを整理し、ベアリングボールが摩耗し、トラックが変形した場合、同型ベアリングを交換する必要がある、定期的に（例えば1-2ヶ月ごとに）ベアリングに専用グリース（例えばリチウム系グリース）を添加する、
3、設備の各接続ボルト（例えば工具固定ボルト、破砕室蓋板ボルト）を一つ一つ検査し、緩みを発見したら直ちに締め付け、部品の安定を確保する。
4、モータと伝動部品の同心度を調整し、ベルトの摩耗が深刻である場合は新しいベルトを交換する必要があり、カップリングに隙間や変形が発生した場合は速やかに修復または交換する。
三、設備閉塞（供給口/破砕室/排出口閉塞）
一般的な理由
1、供給量は設備の処理能力をはるかに超え、材料は供給口に堆積する、
2、破砕空洞内の材料の破砕が不十分で、塊の材料が刃物と破砕空洞の間に挟まれ、後続の材料の通過を阻害する、
3、排出口輸送装置（例えばコンベア、スクリューコンベア）が故障し、破砕後の材料が適時に排出できず、破砕空洞内の滞積を招いた、
4、材料は繊維を多く含むか、粘性が大きい（例えば乾燥していない角類）、出口でブロックを接着し、閉塞を引き起こす。
解決策
1、直ちに供給を停止し、供給量を設備の定格処理範囲まで下げ、もし供給口に材料が堆積している場合、手動で整理してから設備を再起動する必要がある、
2、停止後に破砕キャビティを開き、キャビティ内に詰まった塊を整理し、工具が摩耗しているかどうかを検査し（摩耗して処理する必要がある場合）、必要な時に工具隙間を調整して破砕効率を高める、
3、排出口の輸送装置を点検修理し、故障を修復し（例えば、コンベアの滑りを調整する必要があり、螺旋コンベアが材料を押さえて整理する必要がある）、材料のスムーズな排出を確保する；
4、粘性が大きい又は繊維を多く含む材料に対して前処理（例えば乾燥、切断前処理）を行い、同時に原料出口に振動装置（例えば小型振動電機）を取り付け、材料の接着閉塞を減少させる。
四、モータ過負荷（モータ発熱/トリップ）
一般的な理由
1、設備の長期過負荷運転（例えば供給量が多すぎ、破砕硬質物の材料が多すぎる）、モータ負荷が定格電力を超える、
2、破砕空洞が閉塞し、材料の滞積によりモータの回転抵抗が増大した、
3、モータ電源電圧が不安定（高すぎ或いは低すぎ）、或いはモータ配線が緩み、接触不良；
4、モータ内部巻線の老化、短絡、または軸受の損傷によりモータの運転抵抗が増加した。
解決策
1、供給量を減少し、設備の過負荷を回避し、硬質物を破砕する必要がある場合、単回供給量を制御し、集中投入を回避しなければならない。
2、「設備の詰まり」の解決方法に従って破砕空洞を整理し、材料の滞積を排除し、設備の正常な運転を回復する、
3、電源電圧を検査し、電圧がモータ定格電圧範囲内（例えば380 V工業電気）に安定することを確保し、モータ配線端子を締め、接触不良を避ける、
4、モータの発熱やトリップが続く場合、モータ内部を停止して検査する必要があり、巻線短絡は専門家が修理する必要があり、軸受が破損した場合は軸受を交換する必要がある、定期的に（例えば3-6ヶ月ごとに）モータのメンテナンスを行い、モータフィンのほこりを整理し、放熱が良好であることを保証する。
五、破砕後の物質汚染（金属屑/不純物を含む）
一般的な理由
1、工具、破砕キャビティ部品の摩耗またはさび、金属屑の材料混入、
2、設備は長期にわたって整理されておらず、破砕チャンバ内に残った前回の材料、ほこりなどの不純物が新しい破砕材料に混入している、
3、原料供給時に原料を選別せず、原料に含まれる不純物（例えば土砂、金属破片）は破砕システムに入る。
解決策
1、刃物、破砕室の内壁を定期的に検査し、錆が発生した場合は磨耗して整理し、摩耗が深刻で金属屑が脱落した場合は、直ちに部品を交換する。破砕後、排出口に金属検出器または磁気選別装置（例えば永久磁石筒）を取り付け、材料中の金属屑を分離することができる、
2、毎回破砕物の種類を交換したり、停止したりした後、破砕キャビティ、供給口、排出口を開けて全面的に整理し、残留物とほこりを除去する、
3、供給口にスクリーニング装置（例えば格子、振動ふるい）を取り付け、原料中の土砂、金属破片などの不純物を事前にろ過し、後続の汚染を減らす。