GHL湿式造粒機は「混合と造粒一体化」の特徴により、薬品顆粒（例えばカプセル剤、錠剤原料顆粒）、食品顆粒（例えば食事代行顆粒、健康食品顆粒）の生産に広く使用され、コアはパドル混合粉末、造粒カッターによる軟材の切断により均一な顆粒に形成されている。造粒過程では撹拌回転数、造粒回転数、加液量などのパラメータを正確に制御する必要があり、もし設備が故障すると、粒子の粒径ムラ、軟材の塊、設備の異音などの問題を招きやすく、製品の品質と生産効率に影響を与えるため、よく見られる故障の解決方法を把握することは生産を保障する上で極めて重要である。
GHL湿式造粒機の一般的な故障及び解決方法は以下の通りである：
1、原料が造粒室に入れない
鄒可能な原因：調質器閉塞、供給口接合アーチ、フィード器伝動装置の故障或いは閉塞。
鄒解決方法：調質器または供給口を整理し、フィード装置を検査し、故障を排除し、材料を整理する。
2、顆粒を押し出せない
可能性のある原因：ダイ穴の詰まり、原料の水分過多、ダイロール隙間の大きさ、ブレードまたはダイロールの摩耗が深刻である。
鄒解決方法：型孔を整理し、原料水分を制御し、型ローラ隙間を調整し、摩耗部品を交換する。
3、モーターが起動できない
鄒可能な原因：造粒室内積料、回路故障、ストロークスイッチが起動できない。
鄒解決方法：積料を除去し、回路を検査し、ストロークスイッチ接点が正常であることを確保する。
4、騒音と振動異常
鄒可能な原因：軸受の損傷、ダイロールの摩耗が深刻で、異物が設備内部に入り、主軸軸受の緩み。
鄒解決方法：ベアリングと摩耗部品を交換し、異物を整理し、ナットを締め付ける。
5、渋滞問題
鄒可能な原因：偏向スクレーパの摩耗による材料分配の不均一、ローラーの引っかかり、飼料の含水量が高すぎる。
鄒解決方法：偏向ドクターを交換し、ローラーの状態を検査し、飼料の水分を下げる。
6、プロセスパラメータの変動
鄒可能な原因：蒸気供給不足或いは不安定、フィード速度不均一、偏向板摩耗。
解決方法：蒸気管路を検査し、フィード速度を調整し、摩耗部品を交換する。
7、設備過熱
鄒可能な原因：モータ過負荷、通風不良、電源電圧異常。
鄒解決方法：モータ負荷を検査し、通風が良いことを確保し、電源電圧を正常範囲に調整する。