泰州市天泰製薬の核心設備として、回転押出式造粒機は300 mm篩筒と1.5-3 mm調整可能な孔径設計を通じて、毎時100-300 kgの安定生産能力を実現し、その60 rpmローラー回転速度と7.5 KWモーター電力の黄金比を実現し、材料が機械押出過程で熱変性が発生しないことを確保した。オールステンレス接触部品の設計は、GMP認証要求に適合するだけでなく、薬物活性成分の安定性をより効果的に維持した。
革新的な構造とインテリジェントな操作
設備はモジュール化された速分解設計を採用し、スクリーン交換はわずか5分で完成でき、中空軸受座の廃棄物自排システムに合わせて、伝統的な設備の両端積材料の難題を解決した。操作フローは「5段階標準化」を実現する:電源検出→空荷調整→勾配供給→リアルタイムパラメータ監視→自動潤滑メンテナンス、操作者にタッチスクリーンを通じて粒径調整と生産量制御を完成させることができる。特別に装備された電流過負荷保護装置は、圧力異常時に自動的に停止し、金型損傷を回避することができる。
業界を超えたアプリケーションとテクノロジーの拡張
製薬分野の錠剤造粒のほか、この設備は構造改良を経て、食品工業における速溶粉剤の低温造粒、化学工業触媒担体の高密度成形、及び漢方薬エキスの粘稠物処理の3つのシーンに展開されている。天泰製薬が最新に開発した垂直式モデルは、AI視覚検査システムを統合することで、粒子の丸みデータをリアルタイムにフィードバックし、粒子径の合格率を98.7%に向上させることができる。将来的にはIoTインタフェースを通じてMESシステムとのデータ相互接続を実現し、製薬4.0時代のスマート生産ラインを構築する。
