ピナズナ式糖衣機は製薬、食品、化学工業業界に広く応用され、錠剤、丸剤または顆粒に糖衣、フィルムコーティングなどの処理を行うために使用されている。設備を正しく操作し、維持することは製品の品質を確保し、設備の寿命を延長するために重要である。次に、このデバイスを使用する際の重要な注意事項を示します。
一、操作前準備
1、設備検査：起動前に設備の外観を全面的に検査し、各部品が完全であることを確認し、損傷が発見された場合は速やかに修理に報告しなければならない。電源ケーブル、プラグ及び電圧安定性を重点的に検査し、設備の要求に合うことを確保する。同時に、液体噴射システムの正常な動作を保証するために、圧縮空気の圧力が安定しており、配管に漏れがないことを検証する必要がある。
鄒2、洗浄と潤滑：コーティング鍋内部を徹底的に洗浄し、異物の残留が製品純度に影響を与えないようにする、減速箱や軸受などの潤滑部を点検し、摩耗を減らすために潤滑が良好であることを確保する。
鄒3、添加剤の検証鄒：コーティング添加剤の品質、例えばシロップ或いはフィルム溶液を照合し、不純物或いは変質問題がないことを確保し、添加剤の不合格による生産中断を防止する。
二、操作過程規範
1、安全防護：機械的傷害や感電事故を防ぐために、設備の運転時に電気製品やベルト保護カバーを取り外すことを厳禁する。操作者は非常停止ボタンの位置を熟知し、異常に迅速に対応できるようにしなければならない。
2、パラメータ制御：温度を設定する時に正確に調節し、高すぎたり低すぎたりしてコーティング品質に影響を与えないようにしなければならない。例えば、スプレー膜段階では加熱給風温度を80℃以上に維持し、本体の回転速度を段階的に調整し、材料を均一にタンブルさせるべきである。液体噴射システムは蠕動ポンプと圧縮空気の配合により、コーティング液が霧状に均一に被覆されることを確保する必要がある。
3、材料監視：乾燥段階では、錠剤の表面を密接に観察し、水跡や気泡の出現を防止し、コーティング層の堅固さ、滑らかさを確保する必要がある。
三、メンテナンスとメンテナンス
1、定期検査：3ヶ月ごとにウォームホイール、ウォーム、ベアリングなどの重要部品を検査し、回転の柔軟性と摩耗の程度を評価し、損傷部品を適時に修復または交換する必要がある。減速タンクの潤滑油は定期的に交換しなければならず、一般的には6ヶ月を超えず、設備の効率的な運行を維持する。
2、清潔と防錆：毎回使用後にコーティング鍋を徹底的に清潔し、長期使用停止前に表面に油を塗って酸化防止し、腐食の影響を避けて次回使用する。作業環境を清潔に保ち、設備内部へのホコリの侵入を減らす。
3、システムメンテナンス：電源接地装置を定期的に検査し、接地抵抗値が安全基準（≦4Ω）に適合することを確保し、静電気蓄積による事故を防止する。
四、操作者の要求
1、訓練と審査：操作者は設備の性能、規程と安全訓練を受け、操作技能を熟練に身につけることを確保しなければならない。定期的に審査を行い、安全意識を強化し、人為的ミスのリスクを減らす。
2、規範操作：運転中に設備パラメータを勝手に調整することを厳禁し、異常が発生した場合は直ちに停止して報告し、故障の拡大を避けるべきである。
五、環境と後続処理
1、環境管理：職場の清潔乾燥を維持し、湿気や不純物が設備の性能に影響を与えないようにする。操作終了後、規程に従って整理し、記録に記入し、品質検査員に検収を通知しなければならない。
2、製品処理：コーティング済みの材料は乾燥室に移して冷却し、湿気を避ける、整理後に設備状態標識を掛け、生産プロセスのコンプライアンスを確保する。
上記の注意事項に従うことにより、クロナズナ糖衣機の運転効率と製品品質を向上させることができ、同時に操作の安全を保障することができる。