微小粒子機は機械的圧力によって粉末または繊維状原料を規則粒子に圧縮する小型装置であり、その技術原理と工業応用は以下のように総括することができる:
一、技術原理
1、機械押出成形
コア部品は圧輪と金型を含み、原料は圧輪の回転によって発生した圧力によって金型孔に強制的に圧入され、180 ~ 220℃の高温下で、原料中のリグニンまたは接着剤は軟化して可塑化され、冷却後に緻密な粒子を形成する。
鄒2、熱可塑接着技術
バイオマス原料(例えばわら、木くず)は高温高圧下で化学結合剤を添加する必要がなく、自己成分によって結合を実現し、成形粒子の密度は1.1-1.3 g/cm³に達することができる。
3、重要パラメータ制御
金型孔径:2.5-10 mm(飼料用2.5-6 mm、バイオマス燃料6-10 mm)
原料の含水率:12-15%が最適範囲である。
圧縮比:金型出荷時に事前調整し、粒子密度に影響する。
二、工業応用
1、家庭と小型養殖
自作飼料:農業廃棄物(豆粕、わら)を鳥獣飼料に転化し、消化率を高める。
バイオマス燃料:木くず、綿棒をペレット燃料として加工し、家庭の暖房に使用する。
2、環境保護と創業プロジェクト
小型代加工:昶リットルCS-220などの機種(出力≦3 kW)を利用して村民のために顆粒を加工し、年間収益は7万元に達することができる。
低炭素エネルギー:国家環境保護政策に符合し、農業廃棄物を処理する。
3、工業分野の拡張
製薬/化学工業:乾式造粒は感熱性材料に適している。
プラスチック造粒:溶融ポリマーは押出により顆粒化した。
三、設備タイプの比較
1、平型顆粒機:金型を水平に置き、繊維類原料(わら、牧草)に適合し、摩耗が小さい。
2、環型顆粒機:金型は円筒状で、ローラー内部が回転し、効率がより高いが摩耗が大きい。
マイクロ粒子機はモジュール化設計(例えばフィーダホッパ磁気選択装置、周波数変換速度調整モータ)を通じて柔軟な適合を実現し、個人ユーザーと小型工業シーンの高効率ソリューションとなった。
