乳化機は製薬業界で重要な役割を果たしている

一、太倉ヒデ機械乳化機の紹介

3級高せん断分散機は、主にマイクロエマルジョン及び超微細懸濁エマルジョンの製造に用いられる。作動チャンバ内の3組の分散ヘッド（ステータ＋ロータ）が同時に作動するため、エマルジョンは高せん断を経た後、液滴はより繊細で、粒径分布はより狭いため、生成される混合液の安定性はより良い。3組の分散ヘッドはいずれも交換しやすく、異なる技術応用に適している。このシリーズの異なるモデルの機械はすべて同じ線速度とせん断率を持っていて、非常に規模化生産を拡大しやすい。CIP/SIPクリーン基準にも適合し、食品及び医薬生産に適している。高い回転速度と剪断率は、懸濁エマルジョンとして超微細エマルジョンを得るために重要である。いくつかの業界の特別な要件に応じて、そのせん断速度は18000 rpmを超えてもよく、回転子速度は51 m/sに達することができる。この速度範囲では、せん断力による乱流結合によって専門的に開発されたモータは、粒径範囲をナノスケールまで小さくすることができる。剪断力が強く、エマルジョンの粒径分布がより狭い。

二、超高速乳化機の性能優勢

超高速乳化設備の運行時に材料に絶えず新しい界面を発生させ、切断、圧縮、折りたたみ乱流などの作用を発生させ、それによって材料*を高せん断三級乳化機に流すことができる。材料を固定回転子の狭い隙間の中で、毎分数十万回の液力せん断、押出、混合、噴射、高周波振動などの総合作用を受けて、急速に200 nm-1 umの微粒子に砕けて、乳化タンク内が真空状態にあるため、材料が攪拌過程で発生した気泡は直ちに吸引された。高周波の循環往復を経て、最終的に容器全体の材料を上下に循環させて混合、分散、均質、乳化を行い、気泡のない繊細で安定した高品質製品を得た。材料の微粒子化、乳化、混合、均一化、分散などは短時間で完成することができる。材料との接触部位はステンレス鋼（医療用は316 L材料を用いて製造し、内面鏡面研磨、真空攪拌装置は衛生的で清潔で、GMP規範に符合する衛生基準を用いて製造した。

三、乳化機の製薬業界における応用

乳化機は製薬工業設備の攪拌システムにおいて重要な役割を占めており、特に固液混合、液液混合、油水乳化、分散均質、せん断研磨において極めて重要な応用がある。これを乳化機と呼ぶのは乳化作用が可能であるべきである。油水二相媒体の*を混合してエマルジョンを形成し、油中水または水中油の2種類のシステムに分け、乳化を実現するには、少なくとも2つの要求がある：1つは強烈な機械的切断分散作用で、水相と油相の流体媒体を同時に切断して小粒子に分散させ、それから合流合併すると相互浸透混合があり、エマルジョンを形成する。2つ目は適切な乳化剤であり、油水分子間で媒介橋としての役割を果たし、その電荷と分子間力の作用により、油水混合エマルジョンを私たちが所望する時間に安定して保存することができる。現在の乳化機の使用は単に「乳化」に限らず、その*のせん断作用により、液体中の粉粒体の粉砕衝突に対して最終的に理想的な粒径に細分化し、それによって固体質を液体中に十分に混合させ、比較的安定した懸濁液を形成させる、この過程はつまり「分散」である。もちろん乳化剤と同様に分散剤を添加すると、懸濁液の安定性が向上する。ある固体物質が一定時間液体と接触することによって液体*に溶解することができる場合、せん断衝突によって形成された小さなペレットは、表面積が何倍も増加したため、液体により迅速に溶解されることになる。

三、ヒデ高せん断乳化設備パラメータ表

乳化機は製薬業界で重要な役割を果たしている