高せん断均質機と高圧均質機の均質機理の比較：

現在、国内でよく使われているせん断式均質機の線速度は10〜25 m／sが多い。実践はその均質効果が理想的ではないことを証明した。高せん断均質機の指線速度が30～50m/sのせん断式均質機であり、その主要な作動部品は1段または複数段の相互に噛合する固定ロータであり、各段の固定ロータにはまた数段のリングギヤがある。

研磨：剪断力（shear force）、摩擦力または衝撃力（impactforce）を利用して粉体を大粒子から粉砕して小粒子に分離する。

分散：ナノ粉体は、粒子*の分離（separating）、湿潤（wetting）、分布（distributing）の均一化及び安定化（stabilization）の目的を達成するために、添加された溶媒、助剤、分散剤、樹脂などによって被覆される。

ナノ粉体の分散または研磨を行う場合、粉体スケールが大きく小さくなる過程で、ファンデルワールス力とブラウン運動現象が次第に明らかになり、重要になるためである。適切な助剤を選択して粉体の再凝集を回避し、適切な研磨機を選択して研磨スラリーの温度を制御してブラウン運動の影響を低減または回避することは、湿式研磨分散方法がナノメートル級粉体の研磨と分散を成功させることができるかどうかの鍵となる技術である。

ナノ研磨分散機コロイドミルによって作られ、分散機を組み合わせたハイテク製品。

レベルは微細度で上昇した多段鋸歯突起と溝。ステータは、所望のロータからの距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下では、溝は段ごとに方向を変えることができます。

第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計はまた、異なる粘度の物質及び粒子粒径の必要性をよく満たす。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット数、スロット幅、その他の幾何学的特徴は、ステータとロータのワークヘッドの異なる機能を変えることができる。これまでの慣例に基づいて、以前の経験に基づいて仕事をして具体的な応用を満たす。ほとんどの場合、機械の構造は特定の用途に合っているので、最終製品を製造する上で重要です。作業ヘッドの構造が所望の用途を満たすかどうかは不明である。