湿式造粒機各企業の主要な重要な設備であり、湿式造粒機が正常に運行できるかどうかは、企業の経済効果に直接影響するため、湿式造粒機の正確な操作は非常に重要である。

　　

まず、作業員の仕事は真剣に責任を負い、湿式造粒機の操作規程に厳格に従って操作し、電源を入れ、停止するには手順に従って行わなければならない。

　　

①乾燥蒸気を保持し、0.3-0.4 kgの圧力で調質器に入る。

　　

②ダイローラ距離を調整する。一般的には0.2 mm-0.5 mmで、型押しはローラーを少し持って回転することができ、あまりきつくしたり緩めたりしないで、締めすぎると型押し寿命が短くなり、緩めすぎるとローラーが滑りやすくなる、

　　

③原料水分の要求は一般的に12-15%の間であり、調質後の原料水分は14-14.5%程度であり、均一に供給しなければならない。

　　

④電流は規定の負荷によって制御され、長時間過負荷生産できない、これは設備損傷の主な原因である、

　　

⑤正常生産中の湿式造粒機の電流変動状況に注意し、異常を発見し、適時に停止検査を行う、

　　

⑥新設備が生産に投入された後、湿式造粒機伝動箱は連続500時間稼動して機械油を交換しなければならない。その後、生産状況によって一般的に3-6ヶ月に一回機械油を交換し、68#機械油または100#-120#工業歯車油を交換する。

　　

⑦湿式造粒機に抵抗が発生した場合、必ず圧搾ローラーを緩め、型内壁をきれいに整理してから再起動でき、閉塞状態での強制起動を根絶し、さらにパイプクランプで歯軸を引っ張ることを許さず、湿式造粒機は正常な動作状態で、圧搾ローラーは2時間に1回の潤滑油を加える必要がある、

　　

⑧湿式造粒機の摩耗しやすい部品の摩耗状況を常に検査し、設備の突発故障とリング型の亀裂を避ける。

　　

湿式造粒機製品の特徴：

　　

粒子が丈夫で、丸くて、粒径が均一で、製品の収率が高い

　　

混合、造粒が一段階で完成し、効率が4-5倍向上

　　

じどうしゅつりょく

　　

優れたMZ 8型スラリー葉は、添加剤の比重差が大きい場合、依然として良好な効果を達成することができる

　　

粘着剤の使用量を15～25%削減

　　

占有面積が小さい

　　

全密閉生産、清潔で便利、GMPに適合

　　

シーメンスPLC制御（オプションのドローンインタフェース）